ICS75.160.20备案号：36088-2013B11北京市地方标准DB11/T916-2012万文万文废胎橡胶沥青路用技术要求文Technicalspecificationsforasphaltrubber方方地方标准信息服务平方方万万2012-1212发布2013-07-01实施北京市质量技术监督局发布方方DB11/T916—2012次前言范围规范性引用文件.3术语和定义.废胎橡胶沥青技术要求..2橡胶沥青混合料技术要求.附录A(规范性附录)热撒布式橡胶沥青防水粘结层16附录B(资料性附录)路用废胎硫化橡胶粉试验方法及检测19附录C(规范性附录)Brookfield旋转黏度测定方法24附录D(规范性附录)便携式黏度计黏度测定方法27附录E(规范性附录)橡胶沥青的膨胀量试验29附录F(规范性附录)橡胶沥青的洒布量试验30方方万方方方万方万文方方DB11/T916--2012言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由北京市交通委员会提出并归口。本标准由北京市交通委员会组织实施。本标准起草单位：北京市交通委员会路政局、交通运输部公路科学研究院、北京市政路桥建材集团有限公司、北京市公联公路联络线有限责任公司、北京市首都公路发展集团有限公司标准的主要起草人：张丽宾、王旭东、柳浩、张蕾、肖倩、李美江、周兴业、曾峰、刘立勇、俞宏熙、李华明、杨丽英、丁建平、李永生、陈国立、林珂文钉文文方方订方方方方订万万文万文文DB11/T916-2012废胎橡胶沥青路用技术要求范围本标准规定了道路工程的废胎橡胶沥青、橡胶沥青混合料、热洒布式橡胶沥青防水黏结层的技术要求。本标准适用于新建和改建道路工程的结构层和路面功能层（包括防水黏结层、应力吸收层、黏层等），机场道面可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3516橡胶溶剂抽出物的测定(IS0247:1990,MODGB/T4998橡胶灰分的测定(eqv IS0247:1990)GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网GB/T11147石油沥青取样法GB/T14837橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法GB/T15180重交通道路石油沥青GB/T19208硫化橡胶粉JTG E20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG F40公路沥青路面施工技术规范方JTG E42公路工程集料试验规程JTG D50公路沥青路面设计规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件废胎橡胶沥青asphalt rubber路用废胎胶粉与沥青（为主要成分）按一定摻配比例足相关技术指标要求的混合物，其中废胎胶粉的摻量不小于17.6%（外掺），简称橡胶沥青废胎硫化橡胶粉ground vulcanized rubber of scrap tires汽车废轮胎经粉碎得到的具有一定细度规格的硫化橡胶粉，简称废胎胶粉。路用废胎硫化胶粉crumb rubber modifiersforroad满足道路路用技术指标要求的废胎硫化橡胶粉，简称路用废胎胶粉。子午线胎废胎胶粉radicaltirecrumbrubbermodifiersDB11/T916一2012方方方文汽车废子午胎经粉碎得到的废胎硫化橡胶粉。3.5斜交胎废胎胶粉bias tire crumb rubbermodifiers万汽车废斜交胎经粉碎得到的废胎硫化橡胶粉。3.6干拌工艺dry process将废胎胶粉与沥青、矿料一起投放到拌和楼里拌和，生产橡胶沥青混合料的工艺方法。3.7湿拌工艺wet process先将废胎胶粉和沥青加工成橡胶沥青后，再与矿料拌和生产橡胶沥青混合料的工艺方法。3.热洒布式橡胶沥青防水黏结层waterproof-and-binding layer using asphalt rubber by thermal bitumen-spraying热洒布式橡胶沥青防水黏结层是一种在喷洒橡胶沥青类结合料后，立即撒布一定粒径的碎石，经碾压而形成的有一定的应力吸收作用薄层。废胎橡胶沥青技术要求4.1原材料要求方4.1.1基质沥青橡胶沥青的基质沥青可选用GB/T15180或TGF40规定的50#、70#、90岸和110#道路石油沥青。4.1.2废胎胶粉4.1.2.1分类和规格文4.1.2.1.1根据轮胎的来源，废胎胶粉分为：子午线胎废胎胶粉：A:方4.1.2.1.2根据粉碎工艺，废胎胶粉分为低温冷冻法粉碎废胎胶粉和常温法粉碎废胎胶粉，4.1.2.1.3废胎胶粉按细度通常分为三种规格：I类胶粉：粒度在30目以下，包括30目(0.6mm以上)Ⅱ类胶粉：粒度在30目~80目之间，包括80目[0.6mm~0.18mm(含)]：粒度在80目~200目之间，包括200目[0.18m0.075mm(含)]。4.1.2.2工艺要求废胎胶粉生产的最后一道工艺宜采用常温法研磨粉碎。4.1.2.3外观废胎胶粉应质地均匀，不应含有目测可见的木屑、金属、砂砾、玻璃和污物等杂质。废胎胶粉中的纤维不应结团、不应有柱状的纤维颗粒。4.1.2.4物理性能库方方DB11/T916一2012废胎胶粉的物理技术指标应符合表1的规定。表1废胎胶粉的物理技术指标项目相对密度金属含量()纤维含量(%)技术指标1.101.301<0.03<1表中百分数均为质量百分数4.1.2.5化学性能废胎胶粉的化学技术指标应符合表2的规定表2废胎胶粉的化学技术指标单位为百分数项目灰分丙酮抽出物碳黑含量橡胶烃含量技术指标≤8≤22≥28≥42表中百分数均为质量百分数1.2.6试验方法及检验废胎胶粉的试验方法及检验见附录B。4.1.2.7包装和标志产品的包装和标记应符合如下要求：a)废胎胶粉采用袋装，其内包装材料应为密封防潮结构。b)每批产品都应有产品合格证，合格证内容包括：产品代号及粉碎工艺、商标、型号、生产日期、生产批号和产品的物理技术指标和化学技术指标。c)在产品包装上应包括如下信息：生产厂的厂名和商标、产品编号、产品名称、产品批号、生产日期、目数、橡胶粉的类型代号及粉碎工艺、生产工艺。4.1.2.8运输和贮存a)废胎胶粉在运输和贮存过程中应有遮盖物，严禁与酸、碱、油和其它影响产品质量的物质一起运输和贮存，运输和贮存环境温度应低于50℃，距热源1m以上，并离地面、墙壁一定距离，避免与明火接触。废胎胶粉应存储在通风、干燥的仓库中，并采取有效的防淋、防潮措施以及消防措施。c)废胎胶粉现场存储时间不宜超过180天。如果超过该存储时间再次使用之前，应检测废胎胶粉的全套物理性能和化学性能，合格后方可使用。1.3废胎胶粉掺量橡胶沥青中废胎胶粉的外摻比例的计算公式按式(1)：文式中：万文方DB11/T9162012m废胎胶粉质量，单位为克(g)基质沥青质量，单位为克(g)A外掺比例。方4.1.4外掺剂在加工橡胶沥青过程中，可掺加一定的外掺剂，提供技术性能。4.2橡胶沥青加工4.2.1橡胶沥青的加工流程及设备4.2.1.1橡胶沥青加工的基本流程，主要分为以下四个步骤，如图1所示。方基质沥青、废胎胶粉等原材料的添加：b)基质沥青、废胎胶粉等原材料的预混：c)橡胶沥青的反应过程：d)橡胶沥青质量监控。基质沥青废胎胶粉预混罐方不方方格使反应罐用合格图1橡胶沥青的加工流程示意图4.2.1.2橡胶沥青加工的基本设备主要有：a)基质沥青存储罐：b)废胎胶粉的添加设备：方其它添加剂的添加设备：d)基质沥青与废胎胶粉等原材料的预混罐，应具有快速升温功能：e)橡胶沥青的反应罐（应具备搅拌功能）f)橡胶沥青加工设备的加温和控温系统：DB11/T916一20128)橡胶沥青质量的监控设备，橡胶沥青加工前的准备4.2.2.1橡胶沥青生产前，应进行橡胶沥青的配方设计，以确定橡胶沥青生产的基质沥青品种、胶粉品种及掺量，外摻剂等。4,2.2.2加工橡胶沥青前，橡胶沥青加工设备中的计量装置应进行专门标定，并贴有计量标签。对于固定式的加工设备，按计量有效期年限的频率进行标定，对于移动式设备，每个工程开工前均需要标定。计量标定的主要仪器或传感器有：所有的称重设备传感器、温度传感器、流量计、搅拌器的转速。4.2.2.3在正式生产前，橡胶沥青设备应进行试生产，检查设备的运转情况。4.2.3橡胶沥青的加工4.2.3.1橡胶沥青生产分为连续式和间歇式，宜采用间歇式生产橡胶沥青。4.2.3.2基质沥青与废胎胶粉共混后正式反应的温度宜控制在180℃~190℃。当废胎胶粉摻量较大时，反应加工温度可适当提高，但不应高于210℃。加工设备应有自动温控系统，控温精度为±3℃。4.2.3.3橡胶沥青加工正式反应的时间不宜小于45min。4.2.3.4在生产过程中，应及时检测每批橡胶沥青的技术指标。橡胶沥青技术指标橡胶沥青的技术指标应符合表3的规定。橡胶沥青的技术性能测试应在使用前进行。表3橡胶沥青技术指标项目技术要求交通等级特重交通重交通中等交通轻交通推荐基质沥青50#,70#70#,90#180℃旋转黏度，Pas3.0-5.03.04.02.0-3.01.03.025C针入度，0.1mm30-6040-7050-8060-90软化点，℃>65>58>55>52弹性恢复，%60>60>55>555℃延度，cm>1010>15>15注：旋转黏度标准试验方法采用Brookfield旋转黏度试验，并按照50%扭矩内插获得。橡胶沥青试验方法4.4.1抽样服务平橡胶沥青的抽样按GB/T11147进行4.4.2黏度试验方法4.4.2.1橡胶沥青生产检测应采用Brookfield黏度计进行，如采用连续式生产，每隔1h从存储罐中抽取样品进行检测，如采用间歇式生产，每罐抽检次，每次检测平行试验应不少于三个样本。对现场DB11/T916一2012的存储罐应每隔4h抽取一个样本：当橡胶沥青的生产和混合料生产同步进行时，可只进行橡胶沥青的生产检测。4.4.2.2现场黏度检测宜采用便携式黏度计进行，并在室内建立便携式黏度计和Brookfield黏度计的相关关系。在橡胶粉的品种、橡胶粉的掺摻量和基质沥青发生改变后，需要重新进行校正。在校正试验时，便携式黏度计应配备保温装置，保温精度为1℃，并在设定温度下保温30mi。在现场黏度的检测温度应控制在180±2℃，从取样到试验结束应在20min内。4.4.2.3 Brookfield旋转黏度测定方法方订4.4.2.4便携式黏度计黏度测定方法便携式黏度计黏度测定方法见附录C。4.4.3针入度试验方法针入度试验方法按JTGE20的方法执行。方4.4.4软化点试验方法软化点试验方法按JTGE20的方法执行。4.4.5弹性恢复试验方法方弹性恢复试验方法按JTGE20的方法执行。4.4.6延度试验方法延度试验方法按JTGE20的方法执行。4.5橡胶沥青检验规则4.5.1出厂检验如采用连续式生产，每隔1从成品罐中抽取样品进行检测；如采用间歇式生产，每罐抽检一次。每次检测平行试验应不少于三个样本。4.5.2型式检验4.5.2.1对于混合料生产检测，应在生产混合料前和生产过程中从储油罐中提取样品进行检测。每隔4h抽取一个样本。4.5.2.2应按本文件4.3的要求进行型式检验。4.6橡胶沥青运输与贮存4.6.1橡胶沥青应采用具有搅拌装置和保温装置的沥青罐进行运输和贮存。沥青罐上应明确标明生产时间，出厂黏度等关键参数。橡胶沥青应在一天内使用完毕。当由于不可抗力，如需临时贮存时，宜将橡胶沥青的温度降到145℃~155℃，并缓慢搅拌，并应在三天内使用完毕，只允许有一次升温过程：使用前应必须重新检测橡胶沥青的指标是否满足技术要求，如果不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量（摻量应小于10%）的废胎胶粉重新预混、反应直至满足技术要求。DB11/T916-2012橡胶沥青混合料技术要求5原材料方订5.1.1废胎胶粉橡胶沥青废胎胶粉橡胶沥青应符合第4部分的规定。5.1.2集料5.1.2.1粗集料5.1.2.1.1粗集料除应符合JTGF40中的规定外，还应符合以下规定：橡胶沥青与粗集料黏附性应达到5级：当用于表面层时，粗集料中小于0.075mm粉尘含量不应大于0.8%。5.1.2.1.2当使用10型混合料时，碎石粒径在4.75mm~9.5mm之间，需增设7.2mm的控制筛孔。使用S12档石料，其中7.2mm~9.5mm石料与4.75mm~7.2mm石料的重量比例应在1：1~2：1之间。5.1.2.2细集料细集料宜采用机制砂，并应符合JTGF40中的规定。在表面层使用3mm以下细集料时，应采用石灰岩石料。5.1.3填料5.1.3.1橡胶沥青混合料中使用的填料包括矿粉、水泥或消石灰。5.1.3.2矿粉的技术要求和试验方法应符合JTGF40中的规定。当混合料中粗集料为中性或酸性石料时，应采用水泥或消石灰代替矿粉：消石灰的摻量为矿料总质量的1%~3%，水泥可全部替代矿粉。5.2橡胶沥青混合料级配5.2.1湿拌工艺橡胶沥青混合料的级配可采用密级配或开级配。密级配的设计孔隙率宜小于6%，开级配的设计孔隙率宜大于18%。湿拌工艺密级配橡胶沥青混合料(ARH(W))级配按公称最大粒径分类，其参考范围符合表4的规定方信息服务平合万万文