一、工程概况1.1工程简述1.2工程内容1.3工程特点1.3.1该项目属新建工程，施工前必须做好充分的安全防范工作，施工重点做好防火、防爆工作，加强用火、焊接、车辆的管理。1.3.2施工工期短，需要有严密的技术、组织保证措施，合理衔接好两台罐的施工。1.3.31.3.4贮罐所用的钢板较厚，且所有焊缝焊接采用对接形式。二、主要施工方法及技术要求2.1基础验收在贮罐基础交接安装前，根据施工图纸及相关设计文件，按照图纸所要求执行的国家规范、规程、标准等进行基础验收。验收时特别应注意以下几点：一、基础中心标高及罐壁板位置环墙标高；二、沉降观测点的原始标高；三、基础方位基准点的校核。以上几点均对贮罐施工过程中，施工记录数据的准确性有直接影响。1、在贮罐基础交安前，根据基础中间交接证明书，对基础表面尺寸进行检查，合格后方能安装。2、贮罐基础表面尺寸，其基础中心标高允许偏差为±20mm;3、支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：1)有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm;整个圆周长度内第1页任意的高差不得大于12mm;2)无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;3)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m范围内测点不得少于10点。基础表面度允许偏差不得大于25mm。4、基础上应有明显的标高基准线和纵横中心线。5、基础外观不得有裂缝、蜂窝及露筋等缺陷。COM2.2预制1.一般要求1)材料验收应合格，所有材料均应有质保书、合格证。2)钢板表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除。经清除或修磨后的板厚负偏差不应超出下列规定：(mm)钢板厚度允许偏差8~25-0.828-0.93)下料和切割时，钢板要处于平稳位置，并检查其局部平面度，用钢管搭设下料平台，将钢板放在平台上，进行下料和切割。4)下料时，要先定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后再进行切割，切割后在钢板上用油漆标明贮罐代号和排版编号。第2页5)所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止损伤、锈蚀，并放置在专用胎具上防止变形。6)需在安装前进行防腐工作的钢板，应在钢板的焊接边缘预留50-80mm宽不刷漆。7)贮罐在预制、组装、检验过程中使用的样版应符合下列规定：样板弦长应大于2米，测量焊缝角变形的样板，其弦长不小于1米，直线样板的长度不小于1米。2.罐底板预制及敷设。底板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：1)罐底排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%；2)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm;中幅板的宽度≥1000mm,长度≥2000mm,底板任意相邻焊缝之间的距离≥200mm。3.壁板预制。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：1)第一圈壁板按实际周长下料，考虑焊接收缩量（每条纵缝焊缝按2m考虑），每块板长，只允许存在有正公差。严格控制其周长偏差不得大于10mm。2)各圈壁板的周长，在顶圈壁板周长的基础上，在调节板的一端预留300m的余量。其余每张板号料时设置定位线（基准线）以便于检查每圈实际周长，并便于以后探伤定位。3)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。4)底圈壁板的纵向焊接与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。5)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm;加强圈等包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。第3页