工业管道安装工程质量监督检查要点(一)检查依据1.中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235一972.中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184一934.中华人民共和国国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777一865.中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH517916.中华人民共和国化学工业部标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-957.中华人民共和国行业标准《夹套管施工及验收规范》JJ211一868.中华人民共和国石油化工行业标准《阀门检验与管理规程》SH山518一919.中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501一199710.设计施工图文件(二)适用范围本检查要点适用于新建、改建、扩建的设计压力不大于42MP、设计温度不超过材料允许的温度的工业金属管道安装工程。(三)检查内容1.质保条件检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”2.设计施工图纸及施工组织设计（方案）检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”3.质保资料检查(1)进入现场的管材、管件、焊材、阀门等的合格证、质量证明书。(2)阀门检验、阀门解体及安全阀调试记录。(3)焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录(4)焊缝无损探伤报告和热处理记录。(5)隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。(6)管道系统静电接地电阻值测试记录、系统试验、吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录等资料及会签手续齐全。(四)检查要点1,现场组装的机器或设备所属管道，应按制造的技术文件施行，但质量标准不得低于国家规范的规定。一——GB50235—97第1.0.5条2.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门：输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MP且低于-29℃或高于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行流体压力试验或密封试验，不合格者，不得使用。一一GB50235一97第3.0.5.1、3.0.5.2条3.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验一一GB50235-97第3.0.11条4.夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。一一GB50235一97第4.5.9、4.5.10条5.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150m时，不应小于150mmm:当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管)其起弯点不得小于100mmm,且不得小于管子外径。一一GB50235-97第5.0.2.1、5.0.2.2条6.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mmm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及边缘上开孔。一一GB50235一97第5.0.2.4、5.0.2.5条7.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝极其附近表面进行酸洗、钝化处理。一一GB50235一97第5.0.6条，GB5023698第6.3.13条8.伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。伴热管不得直接点焊在主管上。一—GB50235—97第6.7.2、6.7.4条9.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安全阀应垂直安装。一—GB50235—97第6.9.5、6.9.8.1条10.管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。一一GB50235一97第3.0.2、3.0.14条11.管道焊缝位置应符合GB50235一97第5.0.2条的规定，管道施焊环境应符合SH3501一1997第5.1.4、5.1.5条规定.12.在管道焊缝及其边缘不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线探伤检测。一一SH3501一1997第5.2.1.4条13.焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20m范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。SH3501一1997第5.2.7条14.焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2m为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。一一SH3501一1997第5.5.2条15.焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100m,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝错边量不应大于管道壁厚的10%,并不大于2mm。一一SH3501一1997第5.5.3条16.奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。一一SH3501一1997第53.8条17.管道焊缝的内部质量，应按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验，检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定，抽检比例和质量等级应符合设计文件要求。一一SH3501一1997第7.4.1、7.4.2、7.4.3条同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验：若仍有不合格，则应全部检验。一一SH3501一1997第5.5.9条，GB50235一97第7.4.7条19.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2m。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝。需加垫圈时，每个螺栓与螺母宜平齐。一一GB50235一1997第6.3.6、6.3.8、6.3.12条20.当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼、油脂、石墨机油或石墨粉：(1)不锈钢、合金螺栓和螺母：(2)管道设计温度高于100℃或低于0℃：(3)露天装置：(4)处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。一一GB50235一97第63.9条21.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管砌筑或砌筑涵洞保护，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不然材料填塞。一一GB50235一97第6.1.4、6.3.19条22.夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当主管有环焊缝时，该焊缝应经100%射线检测侧，经试压合格后方可进行隐蔽作业。套管与主管之间的间隙应均匀，并按设计要求焊接支承块，支承块的材质应与主管材质相同。一一SH3501一1997第4.1.10条、GB50235—97第6.7.6.3条23.合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。一一GB50235—97第6.3.27、6.3.28条24.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。一一GB50235—97第6.11.1.6、6.11.7条25.管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计要求，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Q时，应有导线跨接。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷袖，导电接触面必须除锈并连接可靠。有静电接地有求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。—SH3501—1997第4.2.14、4.2.13、4.2.15、4.2.16条26.管道安装的坐标、标高、水平管道弯曲度，立管铅垂度、坡度，成排管道间距，交叉管的外壁或绝热层间距应符合设计和规范要求。一一GB50184一93第6.2.6条27.管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于0.6MP时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于0.6MP时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。—GB50235—97第7.5.1.1、7.5.4.1条28.液压试验时，承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MP时，应为设计压力的2倍：当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压差的1.5倍，且不得低于0.2MP。夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。一一GB50235一97第7.5.3.5、7.5.3.8、7.5.3.10、75.3.11、29.当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验