中华人民共和国国家标准GB/T16173-1996建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法（双室法）Test method for smoke generation from burning or pyrolysisof building materials(dual-chamber test)本标准非等效采用ISO/DIS5924《燃烧试验一对火反应一建筑制品的发烟量(双室法)》(1991年版)。1主题内容与适用范围本标准规定了建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法。本标准适用于测定厚度不大于70mm的建筑材料及其制品、复合材料及其固体材料在燃烧或热分解时的发烟量。2术语2.1受火面exposed surface试样承受加热条件的表面。2.2烟密度(D)smoke density烟密度是试样在规定的试验条件下发烟量的量度，它是用透过烟的光强度衰减量来描述的。设入射光强度为Io,透过烟以后的光强度为I,透光率为T,则：定义D=log10(100/T)2.3最大烟密度(Dm)maximum smoke density每次试验中D的最大值，记为Dm。出现Dm的试验时间，记为tm,单位s。2.4最大烟密度平均值(Dmm)mean maximum smoke density在同一辐照度等级下试验所得到Dm的算术平均值，记为Dmm。tm的算术平均值称为出现最大烟密度平均时间，记为tmm,单位s。2.5最高烟密度(Dhm)highest mean maximum smoke density在不同辐射等级下试验所得到的全部Dmm中的最高值，记为Dm。2.6残余烟密度(Dr)residual smoke density每次试验结束并排烟完毕后，系统所显示的烟密度值，记为D2.7质量损失(W,)mass loss每次试验结束，待样品冷却后称量，该值与试验前样品称量的减少值，记为W1,单位g。2.8质量损失的平均值(Wm)mean mass loss同一辐照度等级下试验所得到的全部W1的算术平均值，记为Wm,单位g。2.9着火ignition国家技术监督局1996-03-05批准1996-09-01实施GB/T16173-1996样品在试验中出现明火苗即为着火。对应着火的试验时间，记为1，单位S。2.10辐照度irradiance样品的单位受火面承受的热辐射通量密度称为辐照度，单位kW2。本标准采用10、20、30、40、50kW/m2五种辐照度等级。2.11恒定质量constant mass试验前，样品在相间24的两次称量中，其差值小于试样质量的0.1%，或差值小于0.1g,取其大者，作为恒定质量标准。2.12试样specimen由被测试材料按规定的尺寸加工成的测试试件称为试样。2.l3样品wrapped specimen样品是进行测试的试样，它是由试样与基板重叠后，用铝箔包缠起来的一个组合体（如图1示）。2.14空气隙air gap当被测试的样品在实际使用时为背靠空间时，则试样和基板间要加一个空隙，称为空气隙。空气隙长和宽均为120mm,其高度与试样的厚度之和不大于70mm。3试样制备3.1对试样材料的要求3.1.1具备下列表面特征之一的试样适合作试验。a.表面上任何一点相对于水平面的不规则度不大于士1mm。b.对凹凸不平整表面，应取其受火面中心部位直径为150mm的圆面积为基准面，基准面中最高凸点到最低凹点的深度不大于10mm。不符合a、b规定的试样必须进行加工，使之符合规定，并在试验报告中注明。3.1.2对于表面与底面不对称的试样，应根据该试样在实际情况中的使用情况来取样，其受火面可选用表、底两个面进行试验。3.1.3复合试样对于厚度小于70mm的复合试样，应就整个厚度来取样：厚度大于70mm的复合试样应打磨非受火面，以满足厚度为70mm的要求。3.1.4组合试样当被测试样在实际使用中，依附于某一衬底材料时，则应将两者按实际的粘接方式接合起来进行取样。3.2试样制作3.2.1在被测材料中取25个试样，试样长1659mm、宽1659mm,厚度为试样实际使用情况下的厚度，其厚度应不大于70mm。3.2.2每一试样需一块基板作衬垫。基板长、宽与试样相同，厚度6mm。材质GB/T16173-1996由不燃绝热的硅酸钙制成，其密度为(825±125)kgm3。3.2.3试样和基板的状态调节将试样和基板放在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%的环境中，放置24h以上，并使其达到恒定质量。3.3样品制备将状态调节后的试样和基板重叠后，用厚0.02mm的铝箔缠包在一起制成样品。受火面的中心部位的铝箔应去掉一个直径为140mm的圆孔作为直接暴露的受火面（如图1示）。制备完毕后的样品应再放入状态调节环境中备用。4试验装置4.1双室烟箱(IS0烟箱)双室烟箱由分解室和测量室两部分组成（如图2示）。分解室内安装有使样品发烟的主机，测量室两侧面上安装光密度计。4.1.1测量室测量室由厚度为18mm的胶合板制成（如图3示）。长1500mm、宽600mm、高1300mm。在测量室两侧的中心位置各留有一个开口用来安装光密度计。两侧前方离顶面250mm、离前侧150mm处各留有一个开口，作为搅拌烟气的风机定位口，后侧门可打开。顶面后端离后侧面150mm的居中处留有直径为100mm的排烟口，作为排烟和泄压的通道。烟箱内的烟气压力应不大于150P。分解室与测量室密封交连的前侧门上下两端都留有一个矩形开口，开口长550mm、宽150mm作为两室烟气的通道。4.1.2分解室分解室由双层不锈钢板制成（如图2示）。层间距18mm,内填绝热岩棉。分解室内部长600mm、宽325mm、前侧高1150mm、后侧高1300mm。顶盖面为斜面，居中处留有长300mm、宽100mm的长方形孔，用来安装厚0.02mm铝箔。这是当加热试验时会产生可燃气体，为预防着火时有可能产生的压力冲击对箱体的破坏而设置的。前侧门长540mm、宽540mm,可以打开，门上嵌有观察试验情况的玻璃窗。4.2分解装置分解装置内的主机由支撑框架、滑动杆、压板机构、配置机构、热辐射锥、试样托盘及掩蔽板等组成（如图5示）。当试验需要在引火条件下测试烟密度值时，应按附录A(参考件)进行。4.2.1支撑框架支撑框架由底架、支柱和罩板组成。底架长275mm、宽230mm,由30mm正方形条钢围成。底架下面装有可调节高度的四只支脚。底架上面垂直立有四根直径为16mm的支柱，它用来定位罩板。罩板由厚度为4mm边长为220mm正方形钢板制成，罩板居中处留有直径为150mm的圆孔，以作为辐射锥对样品的加热通道。圆孔上缘应倒角45°。4.2.2滑动杆滑动杆高380mm,直径为16mm,材质为不锈钢。它垂直安装在底架宽边