铸钢熔炼常用脱氧剂知识汇总铸钢熔炼常用脱氧剂通常有：铝、钙、锰、硅、钛、稀土等。铝(A1)终脱氧剂，脱氧产物A1203,熔点2050℃，硬度HV3000。1.优点B.价格便宜；D.烟灰少，可残留而预防二次氧化。2.缺点A.和N形成晶界A1N,造成铸件脆化（析出温度1150℃以下），铸件愈厚愈易产生：B.脱氧产物，熔点高，硬度高，影响钢水流动性和铸件加工性，且细小而不易浮起：C.-般加入量(0.1%左右)易形成II型硫化物，而对铸件机械性质不利（尤其是韧性）3.缺点之改善1.控制残留铝量在0.03%0.07%之间（铝之氧化损失约50%，故铝加入量约0.1%)，厚铸件应酌量减少2.可先用Zr或Ti除N后，再加入A1(ZrN或TiN之危害性较低)3.在A1之后，加入Ca,使形成低熔点(1400℃)之钙铝酸Ca0·Al203·Si02)。以改善流动性和加工性（硬度HV1200)同时，可形成I型之氧疏化物而提升机械性能（尤其是韧性）文钙(Ca)终脱氧剂，脱氧产物Ca0,熔点2600℃。1.优点A.氧化性强，故可形成稳定之氧化物：B.在A1加入后添加，可改善A1203之缺失；C.脱氧反应快速：D.促进I型硫化物，而提升机械性能（尤其是冲击值）；E.不仅有脱氧作用，还有脱硫作用：方F.和密铈合金并用，可降低铸件热裂倾向2.缺点A.沸点低(1492℃)，故易挥发，有效作用时间短(6090s)不易残留而无法预防浇注期间之二次氧化：B.纯金属不易贮存（易氧化），般以合金为之，最常见为Ca-Si;C.在钢水中溶解度低，故无法仅以其脱氧。3.缺点之改善l.使成合金减少挥发，例如CaSiBa、CaSiBaA1:2.奥氏体系不锈钢、耐热钢、高锰钢有高含量之：Ni、,可增加其溶解度，而可单独使用钙脱氧（即不并同铝）。锰(Mn)般作为熔解过程中间或末期之脱氧剂1.优点万万万万是脱氧剂，也是很好的脱硫剂，可使低熔点之FeS(1200℃)变成高熔点之MnS(1600℃)而减少热脆性：B.可增加钢材之韧性（晶粒细化作用），Si亦可类似效果：C.脱氧产物MnO,对加工性无害：D.有利于抑制针孔之形成。2.缺点A.脱氧力不足，故常须另外加入其它强脱氧剂，Al、Ca、B.锰含量过高时，钢水易侵蚀砂模，而产生夹杂物2Mn+Si0→2Mn0+Si硅(Si)同Mn样，一般作为熔解过程中间或末期之脱氧剂。1.优点A.脱氧力比Mn强；万B.增加钢水流动性；提升钢材耐蚀性和高温强度。2.缺点A.高含量有害焊接性能（易裂，不管是碳钢、合金钢、不锈钢皆B.脱氧产物Si02,对加工性不利文钛(Ti)终脱氧剂，脱氧力不如A1、Zr,但比Si、n强，通常作为管制A1和N量时之附加脱氧剂。