大模板施工作业施工前的准备工作1场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等：2堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2：8灰土15cm厚铺一层石子夯实，2%的坡度向文排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm,4配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内5模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固，6人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工要求熟悉模板平面图及模板设文计方案，熟悉大模板的施工安全规定，7按模板数量表，清点运到现场的模板穿墙螺栓、各种连接螺栓要文入库保存以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油，8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70一80度，下部座垫通长木方，面对面放置防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准"的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人，11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平合上禁止存放任何物体，12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态模板未支撑稳固前不得松开卡环14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；22独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板立面挂密目网，人员上下设爬梯