水泵检验装置分析1.引言泵作为个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力大流量方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。本文是在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。2水泵检验装置的组成个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分1)传动系统3)测量与控制系统：4)3各组成部分的设计要素3.1动力源明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务(如检验中心)，所以动力源的功率应根据实际情况来确定。3.2传动系统对使用柴油发动机的水泵检验装置，有传动装置的问题。‘传动系统主要由离合器和齿轮箱组成。对齿轮箱的设计。主要应考虑两个问题a.速比确定，对工业泵而言，中心高800mm以下的泵其转速般为1450r/min和2900~2950r/min。对消防泵而言，其转速千差万别，一般为2000~4000r/min。齿轮箱速比的确定，既要考虑满足不同转速泵的试验要求，又要考虑让发动机在扭矩点附近工作。经分析，下述五种转速范围基本上可覆盖各种消防泵和工业泵的试验要求：1450r/min;2000~2400r/min;2900~2950r/min;3000~3600r/min;3600~4000r/min。在选定合适的发动机之后，根据该发动机的转速和上述的五种转速范围，就可以确定相应的速比。b.输出轴转向入泵有正转泵、反转泵之分，考虑到检验装置的通用性，要求变速箱的输出轴在确定的各种转速范围内均可正转或反转3.3测量与控制系统欲实现自动化测试，系统应由传感器、二次仪表、计算机、接口板伺服机构、采集器、组合屏和微机软件等组成，以实现在控制室内对柴油机启动、油泵启动、紧急停车、柴油机增减速和电动阀的控制实现柴油机高水温、高油温、低油压和齿轮箱低油压、高油温的报警，实现水泵参数的自动采集和处理。下面就几个具体问题说明如下测量内容万万万万万除水泵运行参数（转速、流量、压力或扬程、功率)和轴承座温度外还应包括发动机的运行参数（水温、油温、油压、发动机转速），齿轮箱的油压、油温以及辅助装置的相关参数（如动力间温度、油箱油位高度、蓄电池电压等)，还应包括齿轮箱档位与转向的显示。b.测量精度与测量水泵性能参数相应的传感器和二次仪表，其系统的测量精度应符合GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的规定（见表)，其它各种测量仪表的精度根据需要确定。表2所示的一次、次仪表的精度可供参考。应包括：油泵启动，柴油机启动、应急停车、增减速电动阀控制控制流量)；万水泵工况切换进而实施试验的程序控制动力间冷却装置的自动启动控制；柴油机水温、油温、油压和齿轮箱油压油温的自动监视与报警d·注意事项为了提高测量的自动化程度，需配备电动阀来调节流量。电动阀应保证在规定的压力下能双向运作（流量逐渐增大或减小），一次点动的调节量0.1/s为宜：试验现场与控制室均应有水泵和发动机、齿轮箱运行参数的显示，以保证运行安全可靠：当水泵没有止回阀的情况下，压力测量仪表之前应设置阀门，以免旦出现真空造成仪表损坏，文