万管道及阀门的布置规范(1)管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”(HG20546.2)第3章中的规定。(2)应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。(3)管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。(4)管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。(5)管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。6)在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。(7)无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。(8)在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。(9)管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。万万万万(10)消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。(11)埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m,并应在冻土深度以下。(12)对于“无袋形”、“带有坡度"及“带液封"等要求的管道，应严格按PID的要求配管。(13)从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。平等管道的间距及安装空间(1)平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。(2)无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于(3)有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。(4)管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm,并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。管道排气及排液1、由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口：万万(1)高点排气口最小管径为DN15,低点排液口最小管径为DN20(主管为DN15时，排液口为DN15)。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。(2)气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。(3)非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。2、工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的）应按PID上的要求设置。3、排气口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160)的规定。4、有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。管道焊缝的位置(1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。(2)管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于5倍管壁厚，且不小于50mm;对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不小于100mm。(3)管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。万方万万