焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：方)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级：2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。3.重级工作制和起重量Q250t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。4。不要求焊透的'T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级：2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷：2二级焊缝的外观质量除应符合本条第款的要求外，尚应满足下表的有关规定：万文万万方方文3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级≤0.2+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满未焊满长度≤25mm累积长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.02t且≤1mm,长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm,长度不限≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总咬边≤0.1t且≤1mm,长度不限长≤10%焊缝全长裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm长度焊缝内不接头不良超过1处得超过1处每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0.4t且≤3mm表面气孔不允许的气孔2个：孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm万文万方设计要求全焊透的焊缝，万文万文其内部缺陷的检验应符合下列要求1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345)B级检验的Ⅱ级及级以上：2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上：3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JGT203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JGT203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，:级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。10以下情况之应进行表面检测：1)外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测：万万