1.焊接的原理焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使相邻工件结合到一起的一种方法。焊接的用途非常广泛，钢、铸钢和一定条件下的铸铁等材料都可以焊接，铜合金、铝合金和镁合金，镍、锌、铅以及热塑性塑料也可以焊接。有很多机械设备用焊接代替了铆接，也有很多焊接的机械零件代替了锻造和铸造的零件。此外焊接还用来修补缺陷、裂缝和断口，用堆焊来加强磨损的部位。最后，还用与焊接技术密切联系的火焰切割来切断或拆除某些结构。在机械制造中，如果在结构设计上能够采用焊接结构时，一般在相同的强度和刚度条件下，焊接的零件要比铸造的零件轻，也比铆接的零件轻，但焊接的质量比较难以控制，焊后产生的变形和残余应力也需要制定专门的措施加以控制。焊接结构适用于单件、少批量、要求结构重量轻及交货期短的情况。有些情况下，焊接的机械零件要比铸件重量轻一半以上。尤其是在单件生产时，焊接代替铸造可以大大节省零件开模费用和缩短交货周期。但是在大批量生产时，则往往还是铸件成本比较低。根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。本章就熔化焊常见的几种焊接工艺进行展开介绍。2.熔化焊的分类熔化焊将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池(通常还加入填充金属)，冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔化焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等2.1.电弧焊文电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000~8000℃，两电极的温度可达到2400~2600℃，根据不同的焊接方式和材料，电弧焊可以分为多种类型。文1)手工电弧焊手工弧焊又称涂药焊条电弧焊，是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。特点：文文万万a.手工电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；b.所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点；c.工人劳动强度大，焊接质量取决于操作者技术水平，质量不够稳定。适用范围：在单件、小批、零星、修配中广泛应用，适于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金。2)埋弧焊埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。文特点：a.焊缝质量高，熔渣隔绝空气保护效果好；b.电弧区主要成分为C02,焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低，焊接参数自动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，冶金反应充分抗风能力强，所以焊缝成分稳定，力学性能好：文万万万万万