起重安全知识(一)常用索具、吊具识记：吊装用绳、吊钩、卸扣等常用吊具和索具的作用、分类、选择、使用和保养理解：滑轮、手拉葫芦千斤顶、卷扬机、地锚、拔杆等起重机具的安全装置和使用安全注意事项。3.1常用索具、吊具3.1.1吊装用绳1、麻绳（白棕绳）(1)麻绳分类麻绳按拧成的股数，可分为三股、四股和九股；按浸油与否，又分素绳和浸油麻绳两种。(2)麻绳使用要点及注意事项1)因麻绳强度低，容易磨损和腐蚀，因此只能用于手动起重设备、临时性轻型构件吊装作业中捆绑物件和受力不大的缆风绳、溜绳等。机动的机械一律不得使用麻绳。2)麻绳穿绕滑车时，滑轮直径应大于绳子直径的10倍，绳子有接头时严禁穿过滑轮。避免损伤麻绳发生事故，长期在滑车上使用的白棕绳，应定期改变穿绳方向，使绳磨损均匀。3)成卷麻绳在拉开使用时，应先把绳卷平放在地上，将有绳头的口面放在底下，从卷内拉出绳头（如从卷外拉出绳头，绳子容易扭结），然后根据需要的长度切断，切断前应用钢丝或麻绳将切断口两侧扎紧，以防止切断后绳头松散。4)捆绑中遇有棱角或边缘锐利的构件时，应垫以木板或软性衬垫，如麻袋等物。以免棱角损伤绳子5)麻绳应放在干燥和通风良好的地方，不要和油漆、酸、碱等化学物品接触，以防腐蚀。6)使用麻绳时应尽量避免在粗糙的构件上或地上拖拉，并防砂、石屑嵌入绳的内部磨伤麻绳7)在使用过程中，发生扭结，应立即抖动使其顺直，否则，绳子带结受力会断裂。如有局部受伤的麻绳，应切去损伤部分8)当绳长度不够时，不宜打结接头，应尽量采用编结接长。编结绳头绳套时，编结前每股头上应用细绳扎紧，编结后相互搭接长度：绳套不能小于麻绳直径的15倍，绳头接长不小于30倍。9)有绳结的麻绳不应通过狭窄的滑车，以免受到挤压而影响麻绳的使用。10)使用中，不得超过其许用拉力2、化学纤维绳(1)化学纤维绳的分类1)按制作方式分，可分为编织绳和绞制绳两大类2)按使用情况分：分为空心绳、耐酸绳、耐碱绳、防火绳、阻燃绳、安全绳、防护绳、吊绳缆绳、牵引绳、吊装绳、绝缘绳、电工放线绳。3)按专业特点分：有迪尼绳、芳纶纤维绳。可用于吊索、悬索、缆绳索、船舶缆索(2)化学纤维绳特点1)强度大：2)重量轻：3)抗腐蚀：4)易操作：5)弹性好：6)对温度的变化较敏感，不要放在潮湿的地面或强烈的阳光下保存。不能使用于高温场所。7)轻便、快捷、耐磨，碰撞不会产生火花。(3)化学纤维绳注意事项化学纤维绳具下列情况之一时不宜再继续使用：已断股者；有显著的损伤或腐蚀者。3、钢丝绳(1)钢丝绳的概念2)钢丝绳的分类1)按结构分普通单股钢丝绳、半密封钢丝绳、密封钢丝绳、双捻（多股）钢丝绳及三捻钢丝2)按直径分：细直径钢丝绳，直径小于8mm的钢丝绳；普通直径钢丝绳，直径为8-60mm的钢丝绳，粗直径钢丝绳，直径大于60mm的钢丝绳。3)按用途分：一般用途钢丝绳（含钢绞线）、电梯用钢丝绳、航空用钢丝绳钻探井设备用钢丝绳、架空索道及缆车用钢丝绳、起重用钢丝绳。4)按表面状态分：包括光面钢丝绳、镀锌钢丝绳、涂塑钢丝绳5)按股的断面形状分：包括圆股钢丝绳、异形股钢丝绳。6)按捻制特性分：包括点接触钢丝绳、线接触钢丝绳和面接触钢丝绳。)按捻法分：包括右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻和混合捻。8)按绳芯分：包括纤维芯和钢芯，纤维芯应用天然纤维（如剑麻、棉纱）、合成纤维和其他符合性能要求的纤维制成，钢芯（又称金属芯）分独立的钢丝绳芯和钢丝股芯(3)钢丝绳的选择(4)钢丝绳的安装、维护、保养1)钢丝绳的安装①解卷：②钢丝绳在卷筒上的排列2)钢丝绳的剪切钢丝绳的剪切应在切割处两边相距10~20mm处用钢丝扎紧，捆扎长度为绳径的4倍再用切割工具切断。3)钢丝绳的维护保养和检查①运行要求：钢丝绳在运行过程中应速度稳定，不得超过负荷运行，避免发生冲击负荷。②维护保养：钢丝绳在制造时已涂了足够的油脂，但经运行后，油脂会逐渐减少，且钢丝绳表面会沾有尘埃、碎屑等污物，引起钢丝绳及绳轮的磨损和钢丝绳生锈，因此，应定期清洗和加油。③检查记录：使用钢丝绳必须定期检查并作好记录，定期检查的内容除了上述的清洗加油外，还应检查钢丝绳绳身的磨损程度、断丝情况、腐蚀程度以及吊钩、吊环、各润滑轮槽等易损部件磨损的情况。(5)钢丝绳报废标准1)钢丝绳的破坏过程①弯曲疲劳破坏：②冲击荷载的破坏2)钢丝绳的破坏原因①截面积减少：②质量发生变化：3变形：④突然损坏3)钢丝绳报废标准①断丝的性质和数量方2绳端断丝③断丝的局部聚集。④断丝的增加率。5绳股断裂。⑥由于绳芯损坏而引起的绳径减小⑦外部磨损。⑧弹性降低⑨外部及内部腐蚀10变形。6)钢丝绳的安全荷载计算万文万文万1)钢丝绳的破断拉力2)钢丝绳的允许拉力和安全系数3)钢丝绳最小破断拉力计算和重量测量①最小破断拉力计算：钢丝绳实测破断拉力不应低于荷重性能表的规定。钢丝绳最小破断拉力，用单位"kN"表示，并按下式计算式中一钢丝绳最小破断拉力(kN):D一钢丝绳公称直径(mm):钢丝绳公称抗拉强度(MPa)某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，见表3-2（见P40)注：1.在2组和4组钢丝绳中，当股内钢丝的数目为19根或19根以下时，重量系数应比表中所列的数小3%2.在11组钢丝绳中，股含纤维芯6V×21、6V×24结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数应分别比表中所列的数小8跳，6×0结构钢丝绳的最小破断拉力系数，应比表中所列的数小10%：在12组钢丝绳中，股为线接触结构6V×37S钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数则应分别此表中所列的数大3%。3.K1p重量系数是对聚丙烯纤维芯钢绳而言。②重量的测量：钢丝绳的总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应用衡器测量，用单位kg表示。计算钢丝绳的单位重量时，应用钢丝绳的净重量除以钢丝绳实测长度。钢丝绳的实测单位重量用kg/100m表示。参考重量：钢丝绳的参考重量用kg/I00m表示，并按下式计算M=K式中M一钢丝绳单位长度的参考重量(kg/100m):D一钢丝绳的公称直径(mm):k一充分涂油的某结构钢丝绳单位长度的重量系数(3-2)[kg/(100m】。4)钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数，见表3-23.1.2吊钩1、吊钩分类吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。锻造吊钩又可分为单钩和双钩，如图3-l()(b)所示。单钩一般用于小起重量，双钩多用于较大的起重量。锻造吊钩材料采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢。片式吊钩也有单钩和双钩之分。（见P41)片式吊钩比锻造吊钩安全，因为吊钩板片不可能同时断裂，个别板片损坏还可以更换。吊钩按钩身（弯曲部分）的断面形状可分为：圆形、矩形、梯形和T形断面吊钩。2、吊钩安全技术要求(1)吊钩的危险断面(2)吊钩的检验(3)吊钩的保险装置3、吊钩的报废吊钩禁止补焊，有下列情况之一的，应予以报废(1)用20倍放大镜观察表面有裂纹。文(2)钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形(3)挂绳处截面磨损量超过原高度的10%。(4)心轴磨损量超过其直径的5%(5)开口度比原尺寸增加15%3.1.3卸扣1、卸扣分类卸扣按其外形分为直形和椭圆形两种，如图3-4所示。（见P43)按活动销轴的形式可分为销子式和螺栓式，如图3-5所示，(见P43)常用的是螺栓式。2、卸扣使用注意事项(1)卸扣必须是锻造的一般是用20号钢锻造后经过热处理而制成的，以便消除残余应力和增加其韧性，不能使用铸造和补焊的卡环。(②)使用时不得超过规定的荷载，应使销轴与扣顶受力，不能横向受力。横向使用会造成扣体变形。(3)吊装时使用卸扣绑扎，在吊物起吊时应使扣顶在上，销轴在下，如图3-6所示见P44)使绳扣受力后压紧销轴，销轴因受力，销孔中产生摩擦力，使销轴不易脱出。(4)不得从高处往下抛掷卸扣，以防止卸扣落地碰撞而变形或内部产生损伤及裂纹。3、卸扣的报废卸扣出现以下情况之一时，应予以报废(1)裂纹(2)磨损达原尺寸的10%(3)本体变形达原尺寸的10%。(4)横销变形达原尺寸的5%。(⑤)螺栓坏丝或滑丝(6)卸扣不能闭锁3.1.4滑车和滑车组滑车和滑车组是起重吊装、搬运作业中较常用的起重工具。滑车一般由吊钩（链环）、滑轮轴、轴套和夹板等组成。1.滑车(1)滑车的种类滑车按滑轮的数量，可分为单门（一个滑轮）、双门（两个滑轮）和多门等几种；按连接件的结构形式不同，可分为吊钩型、链环型、吊环型、吊梁型；按滑车的夹板形式不同，可分为开口滑车和闭口滑车两种，如图3-7所示。（见P44)开口滑车的夹板可以打开，便于装入绳索，一般都是单门，常用在拔杆脚等处做导向用。滑车按使用方式不同，又可分为定滑车和动滑车两种。(2)滑车的允许荷载滑车的允许荷载，可根据滑轮和轴的直径确定，一般滑车上都有标明，使用时应根据其标定的数值选用，同时滑轮直径还应与钢丝绳直径匹配。双门滑车的允许荷载为同直径单门滑车允许荷载的2倍，三门滑车为单门滑车的3倍，以此类推。同样，多门滑车的允许荷载就是它的各滑轮允许荷载的总和。因此，如果知道某一个四门滑车的允许荷载为2000g0则其中一个滑轮的允许荷载为500kgx,即对于这四门滑车若工作中仅用一个滑轮，只能负担5000kg;用两个，只能负担000kgf,只有4个滑轮全用时才能负担2000kgf。2、滑车组滑车组是由一定数量的定滑车和动滑车及绕过它们的绳索组成的简单起重工具。它能省力也能改变力的方向。3、滑车及滑车组使用注意事项(1)使用前应查明标识的允许荷载，检查滑车的轮槽、轮轴、夹板、吊钩（链环）等有无裂缝和损伤，滑轮转动是否灵活。(2)滑车组绳索穿好后，要慢慢地加力，绳索收紧后应检查各部分是否良好，有无卡绳现象(3)滑车的吊钩（链环）中心，应与吊物的重心在一条垂线上，以免吊物起吊后不平稳，滑车组下滑车之间的最小距离应根据具体情况而定，-般为700~1200mm。4)滑车在使用前后都要刷洗干净，轮轴要加油润滑，防止磨损和锈蚀。(⑤)为了提高钢丝绳的使用寿命，滑轮直径最小不得小于钢丝绳直径的16倍。4、滑轮的报废滑轮出现下列情况之一的，应予以报废(1)裂纹或轮缘破损。(2)滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%(3)滑轮底槽的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。3.1.5链式滑车链式滑车的类型和用途链式滑车（图3-9）又称“链”、“手拉葫芦”，它适用于小型设备及物体的短距离吊装，可用来拉紧缆风绳，可用在构件或设备运输时拉紧捆绑的绳索。链式滑车具有结构紧凑、手拉力小携带方便、操作简单等优点，它不仅是起重常用的工具，也常用作机械设备的检修拆装工具。链式滑车可分为环链蜗杆滑车、片状链式蜗杆滑车和片状链式齿轮滑车等。2、链式滑车的使用注意事项(1)使用前需检查传动部分是否灵活，链子和吊钩及轮轴是否有裂纹损伤，手拉链是否有跑链或掉链等现象。(2)挂上重物后，要慢慢拉动链条，当起重链条受力后再检查各部分有无变化，自锁装置是否起作用，经检查确认各部分情况良好后，方可继续工作。(③)使用时，拉链方向应与链轮方向相同，防止手拉链脱槽，拉链时力量要均匀，不能过快过猛。(4)当手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数猛拉，以免发生事故。(⑤)起吊重物中途停止的时间较长时，要将手拉链拴在起重链上，以防时间过长而自锁失灵。(6)转动部分要经常上油，保证润滑减少磨损，但切勿将润滑油渗进摩擦片内，以防自锁失灵。3.1.6螺旋扣螺旋扣的使用应注意以下事项(1)使用时应钩口向下(2)防止螺纹轧坏。(③)严禁超负荷使用(4)长期不用时，应在螺纹上涂好防锈油脂3.1.7千斤顶1、千斤顶的分类千斤顶有齿条式、螺旋式和液压式三种基本类型。(1)齿条式千斤顶(2)螺旋千斤顶(3)液压千斤顶2千斤顶使用注意事项(1)千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤，液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净(2)使用时，应放在平整坚实的地面上，如地面松软，应铺设方木以扩大承压面积。设备或物件的被顶点应选择坚实的平面部位并应清洁至无油污，以防打滑，还须加垫木板以免顶坏设备或物件3)严格按照干斤顶的额定起重量使用千斤顶，每次顶升高度不得超过活塞上的标志。(4)在顶升过程中要随时注意千斤顶的平整直立，不得歪斜，以防倾倒，不得任意加长手柄或操作过猛。(5)操作时，先将物件顶起一点后暂停，检查千斤顶、枕木垛、地面和物件等的情况是否良好，如发现千斤顶和枕木垛不稳等情况，必须处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。(⑥)用两台或两台以上千斤顶同时顶升一个物件时，要有统一指挥，动作一致，升降同步保证物件平稳。(⑦千斤顶应存放在干燥、无尘土的地方，避免日晒雨淋3.1.8卷扬机1卷扬机的构造和分类卷扬机是由电动机、齿轮减速机、卷筒、制动器等构成。载荷的提升和下降均为一种速度由电机的正反转控制。卷扬机按卷筒数分为单筒、双筒、多筒卷扬机：按速度为快速慢速卷扬机。常用的有电动单筒和电动双筒卷扬机。2卷扬机的固定和布置(1)卷扬机的固定(2)卷扬机的布置卷扬机的布置（即安装位置）应注意下列几点：1)卷扬机安装位置周围必须排水畅通并应搭设工作棚：2)卷扬机的安装位置应能使操作人员看清指挥人员、起吊或拖动的物件，操作者视线仰角应小于45：3)在卷扬机正前方应设置导向滑车，导向滑车至卷筒轴线的距离，带槽卷筒不应小于卷筒宽度的15倍，即倾斜角a不大于2°，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过度的磨损：4)钢笔绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度，这样能使钢丝绳圈排列整齐，不致斜绕和互相错叠挤压。3卷扬机使用注意事项(1)作用前，应检查卷扬机与地面的固定、安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。(2)使用皮带或开式齿轮的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮(③)正反转卷扬机卷筒旋转方向应在操纵开关上有明确标识。(4)卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于10欧：在一个供电网络上，接地或接零不得混用。(⑤)卷扬机使用前要先做空载正、反转试验，检查运转是否平稳，有无不正常响声：传动、制动机构是否灵敏可靠：各紧固件及连接部位有无松动现象：润滑是否良好，有无漏油现象。(⑥)钢丝绳的选用应符合原厂说明书规定。卷简上的钢丝绳全部放出时应留有不少于3圈：钢丝绳的末端应固定牢靠：卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。(7)钢丝绳应与卷简及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。(⑧)卷筒上的钢丝绳应排则整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用脚踩钢丝绳(9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝组。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面(10)作业中如发现异响、制动不灵制动装置或轴承等温度剧烈上升等异常情况时应立即停机检查，排除故障后方可使用(11)作业中停电或者是休息时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面，操作人员离开现场应锁好开关箱。3.1.9地锚地锚又称锚桩、拖拉坑，起重作业中不但能固定卷扬机，而且常用来固定拖拉绳缆风绳导向滑轮等，制作地锚的材料可选用木材、钢材或混凝土等1地锚的分类地锚按设置形式分有桩式地锚和水平地锚（卧式地锚）两种2,各种地锚的构造3,各种地锚的适用范围(1)桩式地锚：适用于固定作用力不大的系统，如受力不大的缆风。桩式地锚承受拉力较小但设置简便，因此被较普遍采用。但在结构吊装中很少使用(2)水平地锚（卧式地锚）：是一种卧式地锚，常用在普通系缆、桅杆或起重机上。其作用荷载能力不大于75kN,超过75kN还须进行加固方可使用4.使用要点及注意事项(1)设置地锚应埋设在土质坚硬的地方，地锚埋设后地面应平整，地面不潮湿，不得有积水，(2)埋入的横担木必须进行严格选择，木质地锚的材质应使用落叶松、杉木，严禁使用油松杨木、柳木，桦木、锻木。不得使用腐朽、严重裂纹或木节较多的木料。埋设时间较长时应作防腐处理。受力较大时，横担木要用管子或角钢包好，以增加横担木强度。(③)卧木上绑扎的钢丝绳生根可采用编接或卡接，使牢固可靠。(4)锚应根据负荷大小，地锚的分布及埋设深度，应根据不同土质及地锚的受力情况经计算确定。通过计算确定（包括活动地锚）理设后需进行试拉。受力很大的地锚（如重型桅杆式起重机和缆索起重机的揽风地锚)应用钢筋混凝土制作，其尺寸、混凝土强度等级及配筋情况须经专门设计确定。(⑤)使用时引出钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致，并作防腐处理。地锚使用前必须进行试拉，合格后方能使用。(6)地锚坑宜挖成直用梯形状态，坡度与垂线的夹角以15°为宜。地锚深度根据现场综合情况决定；地铺理设后应进行详细检查，才能正式使用。试吊时应指定专人看守，使用时还要有专人负责巡视，如发生变形，应立即采取措施加固。(7)地锚附近不准开挖取土，否则容易造成锚桩处土壁松动。同时，地锚拉绳与地面的夹角应保持在30°左右，角度过大会造成地锚承受过大的竖向拉力。(⑧)拖拉绳与水平面的夹角一般以30°以下为宜，地锚坑在引出线露出地面的位置，前方坑深2.5倍范围及基坑两侧2m以内，不得有地沟、电缆、地下管道等构筑物以及临时挖沟等如有地下障碍物，要向远处移动地锚位置(9)固定的建筑物和构筑物，可以利用其作为地锚，但必须经过核算。树木、电线杆等严作为地锚使用。(10)禁止将地铺设在松软回填土内或利用不可靠的物体作为吊装用的地锚。3.1.10拔杆1拔杆的种类起重拔杆按其材质不同，可分为木拔杆和金属拔杆。木拔杆起重高度一般在15m以内，起重量在20t以下。金属拔杆可分为钢管式和格构式，钢管式拔杆起重高度在25m以内，起重量在20t以下，格构式拔杆高度可达70m,起重量可达100t以上。拔杆式起重机按其构造不同，可分为独脚拔杆、悬臂拔杆、人字拔杆、三角式拔杆、牵缆式拔杆和格构式拔杆等。2拔杆使用安全注意事项(1)拔杆应根据施工条件、吊物重量、起重高度等具体情况合理选用，严禁超载使用。(②)使用本拔杆，要检查木质有无开裂、腐朽等现象，严重时不准使用(③)木拔杆在捆吊索处要垫好。(4)捆扎人字拔杆时，下脚要对齐，吊重要对准中心。(⑤)各种技杆底脚变稳用，必要时应垫木排，确保安全地承受最大负荷。(⑥)拔杆拼装后，要求检查其接头牢固程度及弯曲程度，不符合施工安全的不准使用。(7)拔杆缆风绳数量应根据起重量并经计算确定，一般不少于5根，移动式拔杆不少于8根分布要合理，松紧要均匀，缆风绳与地面夹角以30°~40°为宜。禁止设多层缆风绳。(⑧)缆风绳与地锚连接后，应用绳夹扎牢。(⑨)缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如必需跨过高压线时，应采取停电、搭设防护架等安全措施。(10)拔杆移动时其倾斜幅度：当采用间歇法移动时，不宜超过拔杆高度的1/5，当采用连续法移动时，应为拔杆高度的1/20~1/15：相邻缆风绳要交错移位和调整(11)竖立拨杆时应由专人指挥。竖立后先初步稳定，然后再调整缆风绳使其均匀受力。同时校正拔杆的垂直度。(12)拔杆使用前应做负荷试验，试验合格后方可使用。(13)拆卸拔杆时，先用起重设备将拔杆吊起，后松缆风绳。方方订方方方订万文万万文万