顶管井施工顶管井施工工艺流程场地平整一→放线→定井边线一挖第一节井芯土方→设置坑边安全防护→绑扎第一节井壁钢筋及环梁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土，井口环梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线一→挖第二节井芯土方（分段跳挖）一→绑扎第二节井壁钢筋一→支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度→清除井底虚土排除积水→浇筑井底混凝土垫层→绑扎井底板钢筋→浇筑井底板混凝顶管井土方开挖操作要求(1)开挖前平整场地，按照顶管平面图及井位坐标放样开挖线。开挖采用人工配合机械挖土，人工修井壁，在项目管理人员的监督下进行开挖，无人监护时不得动用机械开挖。开挖遵循"分层开挖、严禁超挖”的原则。(2)土方开挖时按照先开挖中间土方，后开挖四周土方。在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要以保持对称为原则防止基坑支护结构承受力偏。(3)首先使用标准臂挖掘机进行土方开挖；超出标准臂挖掘机开挖深度时，采用人机协作吊车配合挖土、吊运土方。文(4)严格按照每一节土方开挖深度要求开挖，机械开挖成型后人工修坡，保证井室尺寸达到设计要求。(5)顶管井每节土方开挖验收合格后，及时进行钢筋混凝土护壁施工6)土方开挖在地面堆土时，基坑两侧5m范围内不得堆土、堆料，保证围护结构周围的地面超载不得大于20KPa。距离井底30cm土方采用人工挖除，土方开挖至设计底标高后，应避免扰动井底面土。地基承载力要求不小于180KPa,验槽完成及时进行垫层施工。3)顶管井钢筋工程(1)材料要求万钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用；施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。2钢筋加工万文方万①钢筋采购加工宜在施工方案确定后立即进行，确定加工尺寸及数量时应充分考虑预埋洞口的位置与大小尺寸，注意洞口的加强筋未在设计图中标示清楚，钢筋焊接必须按照相应的焊接钢筋标准进行；②在加工钢筋之前，钢筋表面必须洁净，不得有锈皮、油渍、漆皮污垢，若发现应在使用前清除干净；③钢筋必须平直，不平直的钢筋一定要调直，调直后表面的伤疤及锈蚀不得使用；④钢筋试验分批进行，每批重量不超过60T；每批钢筋中取试件7根，2根作冷弯试验、5根作拉力试验；⑤要熟悉图纸上钢筋的型号、直径、尺寸，按设计要求进行加；⑥钢筋截切前可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止弄错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放：⑦箍筋应作135°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍；弯曲角度90°弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋末端弯曲角度180°弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于直径的3倍。(3)钢筋绑扎与安装