设备液压系统漏油不仅浪费大量能源、污染环境，而且导致设备运转异常效率降低，严重时造成停机损失。据有关资料统计，在工程机械故障中漏油（仅限于外漏）故障约占20%~30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大。因此，对于液压系统漏油问题应予以足够重视。液压系统漏油的原因很多，防治措施各异，归纳起来主要有4个方面。方正确安装管路液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固力矩严重超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤脱扣，发生漏油。1.避免管路弯曲不良在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。通常情况下，硬管转弯处的半径应大于油管外径的3~5倍。如果弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大内应力，强度大大减弱，在剧烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油：如果弯曲半径过大，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。安装软管时同样要注意弯曲处的半径，通常应使弯曲半径大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径2.注意管路使用环境液压系统在工作过程中，要时刻注意环境的变化。管路(特别是软管)如果安装不当，极易受环境影响而变形，造成漏油事故。因此，软管直线安装时要有30%左右的余量，以适应油温变化、软管所受拉力和振动的需要；橡胶管应避开高温和腐蚀性气体，一经发现严重龟裂、变硬或鼓泡现象，就应立即更换；如果系统软管较多，应分别安装管夹加以固定或用橡胶板隔开，以避免管路错乱3.合理固定安装在安装油管时，切忌不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适而强行装配，这会使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路而导致其强度下降；安装时还要注意油管的固定，以防拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路使用寿命；管路卡子的固定要适宜，如果过松会使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；如果过紧则使管路表面夹伤变形，所有这些情况都会使管路破损而漏油。文文方防止油温过高万液压系统油液的工作温度一般维持在35~60℃的范围较好。油温太高将使油液勃度下降、容积效率降低、润滑油膜变薄、机械磨损加剧，从而导致液压油内泄漏增加，同时泄漏和磨损又引起系统温度升高，而温升又会加重泄漏和磨损，甚至造成恶性循环，使液压元件很快失效。油温过高还将加速密封件老化，使密封效能随之降低，最终导致密封件失效而漏油，1.工作中的控制正确调节液压回路的某些参数，例如液压泵的输出流量和压力不应超过规定值，在保证系统正常工作条件下，应尽可能的调低；可调背压阀的开启压力也应尽量调低，以减少能量损失；工作中防止和高温物体接近如果周围环境温度高而使油温升高时，应利用隔热材料使系统和外界热源工作中还要注意，若执行机构不工作时，要及时使系统卸荷。2.日常维护文在日常维护中应经常使油箱中的油面处于所要求的高度，使油液有足够的冷却条件，保持冷却器内水量充足，管道畅通，充分发挥冷却器对油液的冷却效果。此外，选择合适赫度的液压油也是十分必要的。赫度过高，