孔径增大，误差大产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺：切削速度过高；进给量不当或加工余量过大铰刀主偏角过大：铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤：刃磨时铰切削刃口摆差超差切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活：与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。解决方案根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；万万适当减小主偏角：校直或报废弯曲的不能用的铰刀用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；方选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾：方调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；方注意正确操作。方孔径缩小产生原因铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；万万铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格解决方案更换铰刀外径尺寸：适当提高切削速度：万适当降低进给量；适当增大主偏角选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；万文设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。铰出的内孔不圆产生原因铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；方铰刀主偏角过小；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、孔表面有砂眼、气孔万万