基本要求0.1钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行本规程第4.6节、第7.2节及附录C的规定。0.2机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础：移动式机械作业时应楔紧行走轮。0.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。04加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，得任意推拉。05作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋调直切断机1.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。1.2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。方方文万万1.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。1.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。1.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。1.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。1.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。1.8切断3一4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。文2钢筋切断机2.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。文2.3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业2.4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤入。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。2.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。2.6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。2.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。2.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。29当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物，并拉闸锁上电箱。2.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。