企业涉爆粉尘名称涉爆区域风险名称等级主要问题建议整改措施1.无除尘系统：1.安装除尘系统：2.粉尘管理制度缺失，演练，责任制，隐患排查等方面均不完善。2.完善粉尘管理制度。树脂粉备注说明：建议：投料岗位级尘企业提供的聚丙烯树脂粉DS最后一页的实物图为颗粒物，与现场看到实物不如果企业可以配合提供是否属于犀炸性粉致，企业不愿意做闪点或岗位粉尘浓度以及犀炸上下限测试或确认，无法根尘的分析数据，本报告可以根据更新的数据据MSDS判定是否属于爆炸性粉尘。更新报告。饲料加工将间距改为符合或防火墙处理1.与南面空置厂房间距不符合要求1.设备、斗2.粉体加工、提升机、投料口、布袋除尘2.干式除尘系统泄爆口在车间内没有通向室外：粉体加工设备、斗式提升机没饲料粉式提升b尘级可采用有机玻璃泄，口，密闭除尘器泄爆口机、除尘通到室外或无火焰泄爆：系统所在3.除尘管道未做等电位连接3.将除尘管道做等电位连接收尘区域警示标识缺失的厂房4.增加收尘区域警示标识1.增加树脂补涂区域的除尘控制：树脂粉树脂粉补未识别出树脂补涂的粉尘犀炸风险，根据企业提供的资料，犀炸下限为0.8%，2.建立粉尘爆炸事故隐患排查、粉尘涉爆涂区域场所现场处置方案、粉尘防犀专项培训制度尘需要做粉尘涉爆管理及控制措施：等安全管理制度：3.清扫工具改为不宜产生静电的工具。方万万文万需要联系房东做防雷检测2.增设投料搅拌区吸尘罩无防雷检测3.投料搅拌区没有吸尘罩将充电口移出仓库，电气做防爆处理粉条加工4.3.增加灭火器在仓库数量，消火栓前划出仓库内不得给电动车或其他器具充电，电气不防爆生产线及禁放物品区4.灭火器在仓库数量不够，消火栓前有堆货淀粉尘淀粉储存级5.清理地面、电箱等的积尘5.地面、电箱等积尘比较严重6.扫把换成不易产生静电的棕扫把或其他仓6.清扫的扫把为塑料材质，容易产生静电7.重新做危险辨识，增加粉尘爆炸专项培危险辨识未识别出粉尘爆炸风险，未做专项培训8.应急预案未针对粉尘涉犀现场做现场处置方案及培训演练8.应急预案增加粉尘爆炸现场处置方案及培训演练1.提供防雷检测报告：防雷检测报告未提供：文2.部分车间采用负压吸尘：2.部分车间采用正压吸尘：镜框裁3.部分岗位应设吸尘罩：切、钻孔3.部分岗位未设吸尘罩：4.泄压口设在厂房内，应采用无火焰泄压装木粉尘车间及集三级4.泄压口设在厂房内，未采用无火焰泄压装置：部分电器不防犀：尘间6.部分设备未接地：万文5.部分电器应防爆：6.部分设备应接地：7.主要负责人证未提供7.提供主要负责人证。防雷检测报告过期：应提供新的防雷检测报告：个安全出口：2.应增设一个安全出口：开料及集3.未设隔爆、泄爆、惰化、抑爆措施：3.应设隔犀、泄爆、惰化、抑爆措施：木粉尘三级尘间房内泄爆口未设无火焰泄压装置：4.厂房内泄爆口应设无火焰泄压装置：5.更换防爆电线管：6安全管理人员证未见。6.提供安全管理人员证书文万胶合板裁未提供防雷检测报告：1.提供防雷检测报告：木粉尘切车间及级2.锁气卸灰装置未设声光报警器：2.锁气卸灰装置应设声光报警器：集尘间部分穿线管不防爆。3.穿线管应防爆。1.未提供防雷检测报告：1.提供防雷检测报告：2.泄爆口在厂房内，未设无火焰泄爆装置：2.泄爆口在厂房内，应设无火焰泄爆装置：3.正压吹送粉尘：3.应采用负压吹送粉尘：吸音板开木粉尘料、钻孔三级4.锁气卸灰装置未设声光报警装置：4.锁气卸灰装置应设声光报警装置：5.车间粉尘爆炸区使用PVC管且漏气：5.粉尘爆炸区不得使用PVC管：6.个别电器未接地：6.个别电器应接地：7.积尘较多：8.主要负责人、安管人证书未见7.积尘较多，加强粉尘清扫：8.提供主要负责人、安管人证书1.打磨机上方未设吸尘罩：1.打磨机上方应设吸尘罩：2.部分电器不防爆：开料、钻木粉尘孔车间3.开料机静电未接地：2.部分电器更换成防爆电器：3.开料机静电应接地：4.未见主要负责人和安全管理员证书：4.提供主要负责人和安全管理员证书：5.未见粉尘警示标识。5.增设粉尘警示标识。防雷检测报告未提供：2.部分正压吸尘：提供防雷检测报告：2.更改成负压吸尘：3.部分产尘点未设吸尘罩：3.部分产尘点应设吸尘罩：4.应设隔爆泄犀措施：木粉尘田长虹、三级曹普美5.部分电器不防爆：5.部分电器更换成防爆电器：6.砂光机未设火花探测报警装置6.砂光机应设火花探测报警装置：7.部分产尘区未设防静电措施：7部分产尘区应设防静电措施：8.主要负责人证未见：9.粉尘警示标识偏少8提供主要负责人证书：9.增设粉尘警示标识偏少文