施工安排1、材料，半成品(1)钢结构构件型号，制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范规定并应附有出厂合格证及附件。(2)连接材料：焊条，螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。文(3)其他材料：各种规格材料等2、作业条件(1)按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。(3)对构件的外形几何尺寸，制孔，组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。(4)钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满意堆置及接装依次的须要，需在现场拼配组装的应打算拼装工作台。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫水平搁置。多层又叠放时，垫木应在同一重线上。(5)钢结构的安装施工组织设计己经审批并送至施工现场(6)已取得经发包单位检查安装支座的合格签证资料。(7)有关安装的设备配套机具己进场打算就绪文操作工艺要求1、安装计划(1)每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和牢靠的稳定(2)须要利用已安装好的结构吊装其他构件和设置时，应征得设计单位的同意，并实行措施防止损坏结构。2、安装方法(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相像，通常亦是采纳自行杆式起重机或塔式起重机进行。(2)吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。(3)多层构架构件的安装，应在每完成一个层间的柱后，必需按有关规定校正后，才接着安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。(4)已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。(⑤)凡是设计要求顶紧的节点、相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大的间隙不得大于0.8mm3、构件的连接和固定(1)各类构件安装采纳电焊或螺栓连接的接头，必需经检查合格后，才可进行紧固或焊接。2)安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必需进行计算确定(3)任何安装螺栓孔，均不得随意采纳气割扩孔。(4)永久性的一般螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动(⑤)安装焊缝的质量标准应符合设计要求和施工质量验收规范规定(6)安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并>50mm。(7)安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于1、II级焊缝，需进行超声波探伤，均需做检查记录(⑧)采纳的强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必需符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复检所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装，9)高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套运用，施工有剩余时，必需按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。(10)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(11)高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向宜一样，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。