质量常见问题：压实度不满足标准，局部出现“弹簧土原因分析：(1)、在进行路基开挖过程中，降雨使得雨水浸入路基土层(2)、由于地下水位过高渗入路床土层：(3)、填方路基进行填土，土质含水量超过最佳含水量，未进行晾晒便碾压：(4)、路基填土含有不符合要求的土质（如粘性较大的土）防治措施：雨季施工路基时，要采用有效地雨季施工措施。挖方段要在路基边缘两侧设置排水沟：填方段，应及时上土及时碾压，当日成活。回填前应清理干净基底软弱层，选用合格的填料，分层回填、碾压，松铺厚度、压实遍数、压实机具应满足试验段结果要求。遇到雨水浸湿的土，压实度不合格或弹簧现象部位可翻晒或换填及掺生石灰粉翻拌处理。2、质量常见问题：纵向裂缝，严重时裂缝变宽，裂缝向土路肩边缘伸展，裂缝处呈现错台，形成滑裂面。土路基表观不密实。形成原因施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后续施工中又未能及时复压：靠近管道侧回填不密实。防治措施：(1)填筑路基前，首先，必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡。特别是地基土为黄土、粘土等细粒土，在干燥状态下（最佳含水量）结构比较强，有较强承载能力，一日受水浸泡，将易形成翻浆或路基沉降，因此做好路基施工前排水畅通尤为重要(2)路基旋工必须分层填筑，分层碾压，严路改工程中滚填，一般路段压实度不得大于30cm,构造物两侧（桥涵头处理）松铺厚度不得大于20cm。不同性质的土不能混填，同一种土填筑厚度不能小于50cm(两层)。(3)路基施工中，按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。路基顶面做成2%4%横坡，以便于表面水及时排出。3、质量常见问题：路基横向裂缝：防治措施：选择合格的填料，不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用分段作业施工，两段交接处，应按要求搭接处理4、质量常见问题：开挖路床或填筑路堤后出现网状裂缝，降低了路基强度：防治措施：选用合格的填料，在压实时控制回填土的最佳水分含量，加强养护，避免表面失水过多5、质量常见问题：石方路堑边坡的塌落防治措施：完善现场排水设施布设，及时排除地表水、地下水，避免由于水的侵蚀造成边坡不稳；爆破开挖时，炮眼深度应以不影响坡面的稳定性为原则施工；堑开挖过深、过陡时应逐级放坡开挖，清除坡边弃土等堆积物6、质量常见问题：石路床超挖、欠挖防治措施：(1)爆破开挖时应根据地质条件及周围环境要求，选择合适的爆破方法，硬质岩石开挖必须进行专项爆破设计，并应结合现场爆破效果和各种数据分析，对爆破参数或爆破方案及时进行调整。(2)机械开挖时，现场施工技术人员应用观测仪器卷尺等随时对开挖边坡进行检查，指导机械操作员开挖。7、质量常见问题：填土路基超厚回填，一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用挖掘机一次将沟槽填平。原因分析：施工技术人员和操作工人对上述危害质量意识不足：项目部在技术交底方面交底不清或质量控制措施不力：施工者有意偷工不顾后果。防治措施：加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义8、质量常见问题：夹带大块土回填。原因分析：不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响：不愿多运弃土方或杂物：或交底不清，或控制不严格。治理措施：在回填土交底中要向操作者讲明带块状回填的危害，使操作者能自觉遵守；要严格管理，对填土中的大砖块、大混凝土块等要取出，对大于10cm的硬土块要打碎或取出特殊路基处理施工常见质量问题防治措施1、质量常见问题：由于地基表层土体的含水量高：夯击能过大，地基发生塑性剪切变形破坏；点夯后，遍与遍之间的间隔时间不够，孔隙水压力未消散等原因产生“弹簧土”防治措施：(1)暂停夯击，翻晒(2)在夯点间打设竖向排水通道，加快土体的排水固结。(3)采取“换土法”，即将局部“弹簧土”挖除，利用混石填筑的措施。2、质量常见问题：由于垫层厚度过薄第一遍夯坑过深，弓起使第二遍点夯时产生“土捣”防治措施：(1)增加垫层厚度，调整施工工艺，(2)调整强夯施工参数；加强排水。3、质量常见问题：有些夯点在达到规定的夯击次数后，最后两击仍达不到贯入度的要求，或在夯击过程中夯坑周围隆起量过大，夯点出现剪切：防治措施：(1)将达不到要求的夯点，在平面图上标明，过段时间以后推平重新补夯，直到达到要求为止(2)改用底面积大的锤，调整锤击能量和夯重塑变形破坏击次数4、质量常见问题：拔锤困难防治措施：加强场内排水和降水；调整夯锤底面积，采用锤底面积大，接地比压力小的夯锤调整强夯施工参数；疏通夯锤中部的通气孔5、质量常见问题：不按规定进行承载力检验防治措施：强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间才能进行，对于砂土地基，间隔时间不宜少于7d,粉土地基，间隔时间不宜少于14d,黏性土地基，间隔时间不宜少于28d文方方方订方方万万