【磨煤机拆卸准备工作】拆除仪控接线，电机线，并挂“禁止合闸有人工作”警示牌。油站停电、挂牌。润滑油站及液压油站冷却水管路的检查和拆卸，关闭出入口截打开所有入孔门，进行通风。对准备检修的磨煤机内外部分进行整体清扫，确保文明检修。检查检修起吊设备的工作状况，操作控制开关，使起吊设备在其轨道上往复行走和升降动作数次。起吊设备钢丝绳应无破损、断股现象，制动器灵敏、准确【分离器检查】检查分离器出口直管段防磨护板以及导向叶片的磨损情况，如果磨损值超过1/2，应更换。打开分离器人孔，检查动静叶片的磨损，并清理挡板上部缠绕物。检查分离器所有焊口焊缝及各结合面。检查分离器皮带，如果磨损、划痕、老化严重应更换。【磨煤机筒体内磨辊拆卸及拉杆磨损检查】磨煤机磨辊处于零位。拆除机座平台可拆卸部分，打开机壳大门。在压架、拉杆、铰轴上作好与机壳相对位置的标记，以便回装。在磨内拆除压架与磨辊辊架连接的铰轴，拆除磨煤机上垂直密封风管。清扫磨盘并拆除锥形罩和盖板上的部分连接螺栓，拆除静环分段导流环。用磨辊支撑装置分别支撑三个磨辊。支撑装置与磨盘上的连接螺栓位置可以通过盘车方式对正。在磨煤机外部，解开拉杆与油缸杆的连接，翻辊工具安装翻辊转轴组件。用三个手动葫芦（每个起重大于3.2吨）通过分离器三个盖板处生根将压架吊起，并锁住压架通过止动销子与千斤顶的交替使用将磨辊组件抬起至下沿略高于静环上沿：将磨辊A从磨煤机内转出，通过过轨吊吊走，然后盘车翻出磨辊B、最后翻出磨辊C。检查拉杆、及拉杆密封的磨损，磨损量小于10mm。磨煤机内部筒体、导向板、磨辊铰轴等防磨位置贴陶瓷片，保证运行3年，不得脱落或磨穿。【磨盘衬瓦及其压板更换与安装】测量磨盘衬瓦的磨损情况。拆除磨环内圈，松开楔形螺栓下面的螺母及垫圈，拆除楔形螺栓清理衬板缝隙中的积煤（最好用水浸泡衬板、使积煤疏松，以便于清理)，然后拆卸任意一块磨环衬板。用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。用专用工具抬走其余衬瓦，并清理净磨盘，检查磨盘外观尺寸合格，是否磨损、裂纹等缺检查磨盘销钉是否完好，磨损严重的应更换。检查新衬瓦后，用专用工具吊衬板就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有圆柱销处，其余按顺序号组装，组装的12块衬板必须有顺序编号，编号顺序根据衬板的高度决定，其原则是使相邻的两块衬板的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12(即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12)。安装顺序号从H1、H2、H4、H6、H8、H10、H12、H11、H9、H7、H5、H3顺时针编号。衬板安装完毕、检查衬板间隙，间隙过大可以塞垫片，在紧固过程要注意避免衬板出现翘起松动现象，以防发生断裂事故，磨盘瓦安装完后轨道应平整。平整不大于5mm,并做好记录。【磨辊检修】自然冷却磨辊后，放出润滑油。拆卸辊架防磨板。把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩、呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，吊走辊架。拆卸前检查磨辊密封风固定密封与密封环圈之间的间隙，如其半径间隙大于1.52mm(并做好记录)，则应更换新辊架磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100~150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为宜。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大