管路吹扫利用己装好的辅机和管路，空气为介质，对辅机设备和管路逐级吹洗，吹洗压力一般为0.15~1.2Mpa。吹扫每个气缸及其附属设备和管线时，先将他们安装好，并将该级吸排气阀装好，但不应与下一级的气缸连接。吹洗过程中要经常敲打管线，以便把管道中的氧化物与焊渣等震下来吹出去。吹洗逐级进行，吹洗时间不限，以吹洗干净为止。二、试运转前，须具备下列条件：(1)主机及附属设备的就位、调平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录：2)二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；(3)与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件：(4)保温、保冷及防腐等工作己基本结束（有碍试运转检查的部位除外)：(5)与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。三、试运转前应做下列准备工作：(1)在有关人员参加下，组织审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场条件；(2)试运转现场，应具备必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩：3)机器入口处按规定装设过滤网（器）；万万万万4)试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。四、单机试运转步骤(1)驱动机器试运转；(2)机组无负荷试运转：无负荷试运转是检查机器各部分的运动和相互作用的正确性，同时使某些摩擦表面初步磨合；(3)负荷试运转：负荷试运转是为了检验机器能否达到正式生产时的各项指标。(4)单机试运转时间，对于离心式压缩机，无负荷试运转时间为8小时，额定负荷试运转时间要不小于24小时，对于离心式制冷压缩机，无负荷试运转时间为2小时，额定负荷试运转时间为8小时。五、机组试运转1、辅助系统试运行：(1)调整油系统中的油压、油温、油位及自控联锁仪表应灵敏、准确可靠；(2)调速控制系统各部位应动作灵活、准确，并符合方案和技术文件要求；(3)汽轮机、冷凝及喷射系统的自控联锁应灵敏准确，真空度必须符合技术文件要求。2、电动机单机试运转万万1)试运转前必须脱开与压缩机或变速机之间的联轴器，并应将其设置固定好，盘动转子应转动灵活，无异常声响：(2)按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定，电气系统应调试合格，具备试运行条件：(3)开启冷却水进、出口阀，检查水量、水压是否正常：(4)启运润滑油泵，按规定调整油温和油压，检查各轴承进油及回油是否良好；(5)瞬时启动电动机，检查转向并应无异常声响：(6)启动电动机连续运行2小时，检查电机的电流、电压、轴承温升及轴振动等均应符合规范的规定。3、机组无负荷试运转(1)无负荷试运转的准备：1)试运转用的介质应符合技术文件要求：万2)机组吸入端的设备或管口，应清理干净，应设置过滤器：3)盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和异常声响：4)试运转有关的电气、仪表自控联锁等必须投入运行：5)全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。以电动机驱动的压缩机应微开入口阀。【2)机组试运转应在额定转速下连续运转2~4小时，经全面检查应符合下列规定：1)机组应无异常声响：2)冷却水系统中的水温、压力应符合技术文件的规定；万