机组启、停及运行试运期间机组启动方式选择试运期间机组主要采取滑参数压力法启动方式。即：主蒸汽达到一定的压力和过热度后，机组冲转，机组并网进入下滑点后逐渐全开调节汽门，负荷由锅炉逐渐提升参数控制。负荷80%后再由调节汽门控制。2.机组启动状态的划分及冲转参数的选择冷态启动：高压内缸内上壁调节级处内壁金属温度≤150℃时的启动参数选择：主汽压力：1.8-2.5MPa温度：260-300℃热态启动：高压内缸内上壁调节级处金属温度>150℃时的启动状态，参数选择：汽温大于汽缸最高温度50~100℃，压力应保证100℃以上过热度3.冷态滑参数启动3.1汽机冲转前的检查与准备工作(1)按运行规程要求，检查调速系统、油系统、蒸汽及疏水系统；轴封冷却器系统：油箱油位等处于正常良好状态。系统设备阀门、仪表及电源处于准备启动状态。(2)检查所有音响和灯光信号确认其能正常工作。确保DCS系统DEH系统工作良好。3)做好启动前，冷态时汽缸膨胀、差胀、轴向位移、上下缸温度等原始记录。(4)启动交流润滑油泵向润滑油系统充油30分钟以上，检查并调整润滑油压，维持在0.08~0.15MPa,确认轴承回油正常。投入排烟风机(5)凝汽器通冷却水。(⑥)启动顶轴油泵，确认转子已顶起，测量并记录顶轴油压及各轴承处大轴顶起高度。（一般顶起高度约20~80um左右）。(7)盘车投入运行。盘车装置挂闸，手动盘车，转子应盘动灵活。启动盘车，记录盘车电流。盘车投入后应仔细倾听有无摩擦声，并测量大轴晃度，做好记录。(8)启动高压油泵，检查油路严密性(⑨)冷凝器水井注入合格的除盐水，水位维持在热水井的1/2~2/3开启凝结水泵再循环门，启动凝结水泵(10启动真空泵抽真空。1)一切准备工作就绪后通知锅炉点火。2打开主蒸汽管道的疏水门，主汽压力0.5Mpa时开启高低压旁路进行暖管。汽机冲转前30min二段暖管至自动主汽门前。暖管过程中控制升压速度在0.1~0.15MPa/min,升温速度不超过5℃/min,注意汽缸温度变化。3汽封送汽，维持压力为0.021-0.027MPa。(表启动轴封风机。3.2.冲转条件主蒸汽参数：万方方万主汽压力：1.8-2.5MPa主汽温度：260-300℃润滑油油压：0.08-0.15MPa。万万润滑油温度：35℃以上。调速油压2.1MPa真空不大于-70KPa。大轴晃度值不大于原始值0.02mm.汽缸金属温差及胀差等参数正常3.3.冷态滑参数启动主要操作3.3.1检查确认主、辅机设备及系统无异常，运行参数满足冲转条件。3.3.2挂闸前DEH应处的状态“跳闸”指示灯亮且为红色：文方“自动”指示灯闪亮：阀位限制设定在120%，DEH中无异常显示3.3.3确认机械跳闸阀MTV、电气跳闸阀EV复位后，点击“挂闸”使汽轮机挂闸，原“跳闸”消失，“挂闸”灯亮，点击“运行”，开启主汽门MSV",再热主汽门“RSV"。高压调节门“CV”,中压调节门“V"应关闭检查高排逆止门应开启。投入差胀、轴向位移、低油压、轴承回油温度高、电超速等保护。3.3.4点击“自动”，选择操作员自动方式。3.3.5点击“升速率”，设定升速率100r/min,点击“目标转速"，设定目标转速500r/min,点击“运行”，汽机开始冲转。3.3.6转子转动后，注意盘车脱开情况，停止盘车电机。当转速至500min时，打闸，对机组进行摩擦检查，倾听机内有无异声。3.3.7摩擦检查结束后，重新挂闸，设定目标转速1000r/min,以