「车间精益生产现场管理何谓现场现场包含“现”与“场"”两个因素强调的是时间性“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说，现场就是生产车间走进现场(1)现场的“三忙"现象忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂(2)现场最关注的是产量：分析现状--找出瓶颈--采取措施---解决问题提高产量(显示能力)(3)现场的功能：输出产品。(4)现场管理的核心要素：4M1E人员(Man):数量，岗位，技能，资格等机器(Machine))检查，验收，保养，维护校准材料(Material):纳期，品质，成本万万方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场检查现物（有关的物件）现象(表现出的特征)方当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生生产活动的6条基本原则方订后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定万文不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格(2）必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产生产计划的保证3)彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4)作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守--再改善的活动才可称为标准化5)有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策(6)积极应对变化决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察掌握实力提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等方现场的日常工作(1)现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则取消此作业不要人做使作业容易化检查方降低影响现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用改进质量：工作过程的质量，合理的5M提高生产力以降低成本：不断地改善降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品缩短生产线：合理的生产线工人