离心泵检修标准计划内检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修计划外检修计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂施工难度大。检修比例大。离心泵的检修各零部件检修标准离心泵泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100离心泵叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶文轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8um,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。4、叶轮须作静平衡。离心泵泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm,密封环应不松动。3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。离心泵节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8um;离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm;3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。方方检修离心泵轴承时的标准1、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之2、轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。3、轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。4、外壳与轴承应紧密接触。万5、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。6、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm.7、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触8、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7h6配合。检修离心泵填料压盖时的标准、填料压盖端面必须轴垂直。2、填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.0mm。3、填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm。4、机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50~2.50mm。检修离心泵封油环时的技术标准方万万万