水环式真空泵工作原理叶轮和壳体是水环式真空泵的主要部件叶轮是由叶片和轮毂构成，叶片有径向平板式，也有向前（向叶轮旋转方向)弯式。壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地安装在这个空间内，同时在壳体上开设吸气口和排气口。吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。壳体不仅为叶轮提供工作空间，更重要的作用是直接影响泵内工作介质（水）的运动，从而影响泵内能量的转换过程。水环式真空泵工作之前，需要向泵内注入一定量的水，它起着传递能量的媒介和密封作用。当叶轮在电动机驱动下转动时，水在叶片推动下获得圆周速度由于离心力的作用，水向外运动，即水有离开叶轮轮毂流向壳体内表面的趋势，从而在贴近壳体内表面处形成一个运动着的水环。由于叶轮是偏心的，水环内表面也偏心。由水环内表面、叶片表面、轮毂表面和壳体的两个侧盖表面围成许多互不相通的小腔室。由于水环与叶轮偏心，因此处于不同位置的小腔室的容积是不相同的小腔室随着叶轮的旋转，它的容积是不断变化的。万万万万文如果能在小腔室的容积由小变大的过程中，使之与吸入的气体相通，就会不断地吸入气体。当这个腔室的容积由大变小时，使之封闭，这样己经吸入的气体就会随着空间容积的减小而被压缩。气体被压缩到一定程度后，使该空间与排气口相通，即可以排出己经被压缩的气体。水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。因此它属于变容式真空泵。如上所述，水环式真空泵的工作原理可以归纳如下：由于叶轮偏心地装在壳体上随着叶轮的旋转，工作液体在壳体内形成运动的水环，水环内表面与叶轮偏心，由于在壳体的适当位置开设有吸气口和排气口，真空泵就完成了吸气、压缩和排气这三个相互连续的过程从而实现抽送气体的目的。在真空泵的工作过程中，工作介质传递能量的过程为：在吸气区内，工作介质在叶轮推动下增加运动速度（获得动能），并在叶轮中心被挤压，气体被压缩。由此可见，在真空泵的整个工作过程中，工作介质接受来自叶轮的机械能，并将其转换为自身的动能，然后液体动能再转换为液体的压力能，并对气体进行压缩做功，从而将液体能量转换为气体的内能。真空泵运行时，自密水从水环顶部引出，而工作水从水环底部进入系统中的补给水来自凝结水，经一个水位调节阀后进入真空泵的汽水分离器。当水位调节阀故障时，可以通过该阀的手动旁路阀来控制水位。正常运行时，从水环式真空泵中排出的气水混合物在分离箱中自然分离，分离出来的气体经逆止阀排入大气，分离后的水则留在气水分离箱内，经一离心泵升压后，进入真空泵冷却器，降温后重新回到真空泵内。水环式真空泵在排气时，工作水会排出一小部分。经过汽水分离器后，这一小部分水又送回泵内，所以工作水的损失较小。为保证稳定的水环厚度，在运行中需要向泵内补充凝结水，但量很少。由于水环式真空泵是利用凝结水作为工质进行工作的，泵体内的水温决定了各小室内空间在旋转过程中所能达到的最高真空度。也就是说，最高真空度是由工作水温度对应下的汽化压力所决定的，而水的汽化压力就工作水温度对应下的饱和蒸汽压力。因此，从理论上，水环式真空泵不可能达到很高的真空。而且随着工作水温度的升高，所能达到的最高真空度也将随之下降。为此，水环式真空泵还配备了一台水一水热交换器，以开式水作为冷却水，用来冷却水环式真空泵的工作水，使其尽可能地达到较低温度。汽侧真空泵系统的结构和性能特点：(1)吸气管路入口安装控制可靠、动作灵活的进口气动蝶阀，去气源，气动蝶阀留在原位。(2)真空泵在吸气端的结构采取了可靠措施，对抽吸气体预冷却，增加真空泵的出力，同时减少汽蚀的发生。(3)真空泵入口设置逆止阀，以防止设备在停运时，大气倒流入凝汽器而破坏真空(④)水环式真空泵组设有溢流阀，以及能够可靠防止汽水分离器满水