捣固焦炉炼焦配煤比的计算按照YB9069-96《炼焦工艺设计技术规定》捣固焦炉炼焦对配合煤的质量要求如下：水分Mt%10一12；粘结指数G≈55一65设定配煤比应知道各种单种煤煤质、库存和供应来煤等情况，焦炉生产日用煤量，焦炭质量及用户要求等情况，从而确定实际的配煤方案。配合煤质量指标主要是指配合煤的灰分、硫分、挥发分、粘结指数、水分、细度等。可按各种单种煤的质量指标与配比，按“可加性”计算出来。再依据配合煤的化验分析质量来验证配煤操作及管理的规范程度。还应考虑在保证焦炭质量的要求下，做到配合煤原料成本最低等因素。如某公司1#槽单种煤为1/3JM,化验分析质量指标：灰分Ad=8.78%:挥发分Vdaf=33.70%;硫分Std=0.52%;G=702#槽单种煤为QM,化验分析质量指标：灰分Ad=8.65%:挥发分Vdaf=37.20%;疏分Std=0.62%;G=783#槽单种煤为FM,化验分析质量指标：灰分Ad=9.12%;挥发分Vdaf=34.50%;疏分Std=1.90%;G=984#槽单种煤为PSM,化验分析质量指标：灰分Ad=9.20%;挥发分Vdaf=14.70%;硫分Std=0.38%;G=12文试设定配煤比(%)：1/3JM:QM:FM:PSM=40:15:20:25配合煤的质量指标计算结果如下：文G=70×0.40+78×0.15+98×0.20+12×0.25Ad=8.78×0.4+8.65×0.15+9.12×0.2+9.20×0.25-8.93%Vdaf=33.70×0.4+37.2×0.15+34.50×0.20+14.70×0.25=29.64%Std=0.52×0.40+0.62×0.15+1.90×0.20+0.38×0.25=0.78%二、配煤原理尽管配煤方案千变万化，但配煤的原理却不外乎三种。1、胶质层重叠原理：要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。其中典型的方法是“J法”配煤技术。“丁法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。2、互换性配煤原理：焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%~5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。3、共炭化原理：煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油？塑料类？橡胶类？沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。国外Col11in在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性。三、配煤的意义和原则随着高炉的大型化对治金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡，用单种炼焦煤来生产焦炭已不可能必须采用多种煤配合炼焦。配煤就是将两种或两种以上的煤，均匀的、按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的治金焦，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。不同的煤种其粘结性不同，从结焦性来说主焦煤最好，但我国焦煤贮量少，不能满足焦化工业的需要，同时贮量丰富的其它煤种又不能得到充分的利用。因此，我国从50年代就开始了炼焦配煤的研究和生产实践，并取得「一定的成果。建立了以气、肥煤为基础煤，适当的配入焦煤，使粘结成分、瘦化成分比例适当，质量协调，尽量多配高挥发份弱粘结煤