焦炉生产特点与煤气事故现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶基础和烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下，受热干馏放出荒煤气变成焦炭，煤气在燃烧室中燃烧提供炼焦所需热量因此还有焦炉加热煤气设备和荒煤气导出设备，这就是说在焦炉生产过程中既生产煤气，又使用煤气，由于煤气具有易燃易爆和有毒的性质，这就存在着煤气着火、爆炸和中毒的危险性，尤其是复热式焦炉使用高炉煤气加热中毒的危险性更大。2、焦炉煤气事故事故案例事故案例9：1981年7月29日某焦化厂炼焦车间1号炉回炉煤气总阀检修，因用于切断煤气的阀门不严，仍有部分煤气泄漏，当打开检修时，煤气冒出引起着火，烧坏焦炉配电线路，造成停产事故。事故的主要原因，设备有缺陷，切断煤气措施不力事故案例10：1985年10月3日某焦化厂以废旧不用的45m焦炉烟囱作煤气自动放散管之用，使煤气在烟囱内形成爆炸性混合体，设备科领导带领3人去烟囱5处拆除废蒸气管道，气焊割切时引起煤气爆炸，45m烟囱半截炸断倒塌，造成4人死亡，5人重伤的重大事故。事故的主要原因：利用烟囱作放散管，给煤气混合成爆炸性气体形成条件，动火审批管理不严事故案例111983年1月14日某焦化厂炼焦车间工程师秦某在指挥倒换号焦炉与2号焦炉的加热煤气时，确信检修前最后一炉焦炭已推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散，但当时仍有30多人在炉顶未得到撤离通知当天风力不大，作业人员缺乏安全知识，造成15人先后中毒的事故。事故的主要原因：违章指挥，天气不利煤气事故分析：煤气设备缺陷，特别是阀门泄漏是造成煤气着火事故的主要原因，煤气与空气混合达到爆炸极限，又遇火源是造成爆炸事故的根本原因，违章作业或违章指挥是引起煤气中毒事故的主要原因4煤气事故防范措施(1)焦炉机侧，焦侧操作平台，应设灭火风管(2)集气管的放散管应高出走台5米以上，开闭应能在集气管走台进行。(3)地下室，烟道走廊，交换机室，预热器室和室内煤气主管周围，严紧吸烟。(4)地下室应加强通风，其两端应有安全出口万(5)地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8米。(6)地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。万(7)地下室煤气管道末端设有自动放散装置，放散管的根部设清水孔。(8)地下室煤气管道末端设防爆装置。(9)烟道走廊和地下室，应设换向前30秒和换向过程的音响报警装置。(10)用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时，若需在地下室工应定期对煤气浓度进行监测。(11)要定期组织煤气设备管道阀门的维修，消除设备缺陷禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。(12)交换机室或仪表室不应设在烟道上，用高炉或发生炉煤气加热焦炉、交换机应配备隔离式防毒面具。(13)煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装置(14)交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何点的吸力均不低于5pa。(15)高炉煤气因低压而停止使用后，在重新使用之前，必须把充压的焦炉煤气全部放散掉。(16)出现下列情况之一，应停止焦炉加热：煤气主要压力低于500pa,烟道吸力下降，无法保证蓄热、交换开闭器等处吸力不小于5pa,换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热。万万万