切削液到底是个啥？切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，对切削液的要求也随之不同。以下对一些常用的切削类型的切削液的选择进行简单的介绍。车削、镗削加工怎么选切削液？粗车怎么选切削液？粗车加工特点：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重。选择建议：根据粗车加工以上特点，应选择用以冷却作用为主并具有定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。2精车怎么选切削液？万万万精车加工特点精车时，切削余量较小，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高。选择建议根据精车加工特点，宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求。3镗削怎么选切削液？镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削时的切削速度不高，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力铣削加工选切削液原则铣削加工特点：铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。选择建议1.高速铣削时，需要冷却性好，并有一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。2.在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削液万螺纹加工怎么选切削液？切削螺纹加工特点切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动选择建议尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗透效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。拉削加工选切削液原则拉削加工特点：拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃和齿升并列着众多刀齿的加工工具，拉削加工的特点是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件。选择建议万万万万