冷加工：1、冷加工大部分使用切削机床，少数使用手工工具。机床的操作人员必须受过专门训练，了解机床的结构和性能，熟悉本工种的安全操作规程；操作前必须检查机床各部位特别是转动部分有无障碍物，安全防护装置是否完好可靠，各部位手柄是否放在原位，然后低速运转3-5分钟检查运转情况，齿轮和轴承上应有充足的润滑油；2、工作前应穿戴好劳动保护用品，长发者应戴好工作帽，且长发不得露出帽外：操作旋转机床，严禁戴手套；3、机床运转时严禁变速和反向启动，机床前后运行范围内不得站人测量工件时要停车，加工长棒料时必须使用料架，离开机床时间较长时应停车，将所有操纵手柄放在”空档“位置后拉闸。4、车床：①为防止切屑危害，对带状切屑可采用改变刀具几何形状使之断屑的办②切削脆性材料或带状切屑折断后产碎屑时，可设保护罩，使其不烫伤、割伤工人脸部；切削脆性工件时要戴防护眼镜；清理机床的切屑应用钩子或刷子，决不准用手去拉。在机床上安装夹具必须妥善可靠，装夹工件刀具必须牢固。③工件旋转时不得用手试摸，不准用手来停止因惯性而未完全停止转动的卡盘或工件。在抛光内孔时，不可把砂布缠绕在手指上去抛光，镗孔时不准用手指去摸内孔或消除切屑。④切削偏形工件时应注意平衡，装牢平衡块，切削速度不宜过高⑤切削细长的工件时，应使用跟刀架。切削一端不通的内孔时，不要用嘴去吹切屑。取拿工件时，应将棱角毛刺先去掉，以免伤手5、磨床：在磨床上发生的不安全因素，主要是砂轮上飞溅出大量的细屑和尘末砂轮的破裂和高速转动着的砂轮伤及人体。因此，要合理地选择砂轮工作前仔细检查砂轮有无裂缝，有碎裂现象的应该调换。装砂轮时应把两面衬垫垫妥，固定砂轮的螺丝要拧紧。经过两分钟空转试验后，才能正式开始工作。各种磨床均需要装砂轮防护罩，操作者要站在砂轮侧面，以防砂轮飞出伤人。②开始磨削前，必须坚固工件。测量工件或调整机床都应在磨床停车后进行。进刀不能过猛，防止烧伤零件，砂轮破裂，飞出伤人。③干磨时应装置吸取磨屑或金属尘末的吸尘器。(6)冲床：①冲压加工中的断指、伤手事故甚多。因此，开车前要检查离合器、刹车、冲模等是否完好。②冲床必须安装安全防护装置，如脚踏板防护罩、双手操作按纽装置红外线防护装置等，工作前应检查安全装置是否运行正常。脚踏板周围不准堆放材料或冲件。③工作台上不准放置杂物。冲模应及时检查，防止松动。④冲小件时，如未安装安全装置或实现自动化送料时，必须使用手动工具（如夹钳等），防止手进入施压区，如工件卡在模子里，应用工具取出，万不准用手去取，同时脚步应从踏板上移开。⑤装置或矫正冲模时应将电源断开。1-剪床：部剪床禁止两人同时剪切两种材料。不得使手和工具进入剪刀剪切范围。剪切完毕后必须切断电源，等机床停止运动后才能清除床面上的屑末。有两人以上工作时，必须明确作业指挥，以协调动作。8、铣床：高速切削时必须设防护挡板，操作者戴护目镜。严禁在切削的情况下用手清除铣刀下面的切屑、检查工件表面、用棉纱擦试正在旋转的铣刀或在铣切中测量工件尺寸。工件、刀具、夹具都应夹紧，以防铣切时飞出伤人。工作台的行程开关要紧固好，并调整准确。离开机床时间较长时，必须停车9、钳工：工作前应检查工具有无破损、松动。使用电动工具应先接好接地线。在高处作业时，应按规定佩戴安全带和安全帽，并检查梯子、脚手架是否坚固牢靠（梯子应有防滑设施）。上下两层同时作业，必须互相招呼，并把工具、零件放稳，以防止坠落伤人。10、喷漆、油漆：在喷漆、油漆工艺过程中主要危害是中毒和着火、爆炸。因此，严禁在工作场地吸烟，应设有”禁止烟火"的明显标志。在大量进行喷漆的场所，应有合适的通风装置、防爆设施和消除静电措施，防止混合气体在一定条件下，达到爆炸极限。贮存和调漆间应符合防火要求，喷漆时，操作