文适用范围本规范适用于工业齿轮箱（功率范围：5kW-2000kW,转速范围：500-3000rpm)的出厂检验与型式试验，涵盖设计、制造、装配全流程质量控制。2.检验项目与标准2.1外观与尺寸检验检验项检验方法判定标准参考标准表面缺视/磁粉无裂纹、气孔、砂眼；铸造表面粗糙度GB/T9444-2陷探伤Ra≤12.5um00箱体尺三坐标测关键安装孔距公差±0.05mm,平面度≤0SO2768-1:1量仪mm/m989齿轮孔内径千分GB/T1800.1公差H7级，圆度≤0.01mm径20202.2材料与热处理检验项目检验方法判定标准参考标准20 CrMnTi/42CrMo等，符合化学成分GB/T3077-20齿轮材料光谱分析要求15洛氏硬度GB/T230.1-2齿面硬度齿面HRC58-62,芯部HRC30-35018万硬化层深金相显微ISO6336-5:20有效硬化层深度≥0.8mm(模数≤5时度镜162.3齿轮精度检验项目检验设备精度等级要求（示例）参考标准齿轮测量中1328-1:201齿形误差7um齿距累积误p≤15um(模数=5，齿数=30AGMA2015-1-齿轮跳动仪时红丹粉涂色GB/Z18620.4-2接触斑，点齿高方向≥45%，齿长方向≥60%法008齿面表面粗糙度Ra值一般应粗糙度仪/目表面质量不大于1.6um。齿面不得有裂纹、砂眼、气孔、磕碰等缺陷2.4装配质量检验项目检验方法判定标准参考标准轴承轴向百分表测深沟球轴承：0.05-0.15mm;圆锥滚子轴SO5593:1间隙量承：0.1-0.3mm压铅法/激圆周侧隙j=0.05×mn+0.lmm(m_n3967:齿轮侧隙光测量为法向模数)1978激光对中SO1101:2同轴度输入/输出轴同轴度≤0.05mm仪017箱体结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不得超过结合面宽度的1/3装配螺栓、螺母时，应按规定的扭矩拧紧，使用扭矩扳手测量。例如，M10的螺栓，拧紧扭矩一般为20-30N·m。2.5箱体2.5.1尺寸精度孔径：用内径千分尺或三坐标测量仪测量，与轴承配合的孔径公差等级一般为T6-IT7。例如，与6205轴承配合的孔径，公差为±0.01mm。中心距：使用三坐标测量仪测量，中心距公差根据齿轮精度等级确定。对于7级精度的齿轮传动，中心距公差为士0.05mm。箱体外形尺寸：用游标卡尺或卷尺测量，外形尺寸偏差应符合设计要求，一般为±1-2mm。2.5.2形状与位置精度孔的圆柱度：用圆度仪测量，与轴承配合的孔圆柱度公差般为0.0020.005mma平行度：对于平行轴的箱体，孔的平行度公差一般为0.02-0.05mm,通过测量两孔轴线在给定平面内的平行度来确定。垂直度：孔与底面或侧面的垂直度公差一般为0.05-0.1mm,用直角尺和塞尺测量。文2.5.3表面质量表面粗糙度：与轴承配合的孔表面粗糙度Ra值一般不大于1.6um,箱体其他加工面一般不大于3.2m。万文