汽轮机单体试车的目的万万对施工安装质量进行全面考核。检验汽轮机以及辅助设备的综合性能。万3.对操作人员的素质进行综合考核，达到练兵的目的。了解掌握机组运行规律，消除缺陷为正常生产打好基础。5.为完善、修订操作规程及技术改造提供依据。单体试车的要求1.进行单体试车时，要求在制造厂家的指导下进行试车，按照试车方案进行，如需变更必须征得汽机制造厂家的同意。试车期间做好现场和中控的原始记录成立试车领导小组，统一安排统一指挥三·单体试车应具备的条件1.机组安装完毕，确认无缺陷、无泄漏，所有临时盲板及过滤网已拆除，控制系统具备投运条件，安装符合制造商提供的技术要求。辅助设备及系统安装完成，经检查满足设计要求。3.电气、仪控制部分安装完成，调试合格。所有联锁及安全保护系统调试合格。4仪表空气、电源送入界区满足要求。5蒸汽管道试压、吹扫结束，保温完成。万循环冷却水系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统冲洗完毕。万汽轮机与压缩机间联轴器已拆下。消防设施符合要求，开车所需要的各类工、器具齐备，安全措施落实，现场操作人员经专业培训合格，具备操作资格。四、单体试车的步骤1、油系统投运万1.1油系统投运前完成以下工作。1.1.1油系统所有设备、管道清洗合格；油洗时所加的盲板、临时短管、过滤网均已拆除；所拆下的限流孔板、调节阀等均已复位：检查滤网安装到位，确认油质已达到开车要求。1.1.2关闭油系统所有排放阀。1.1.3油系统各自调回路及联锁调试合格。1.1.4油箱加入46#的汽轮机油至要求液位。1.1.5油系统所属蓄能器氮气充压至0.45~0.55MPa1.1.6启动油箱电加热器，检查其工作状况应满足要求，保持油箱中的油温在45±2℃1.2开下列阀门1.2.1主、辅油泵及事故油泵进、出口阀。1.2.2油系统所有现场仪表的根部阀。1.2.3油泵出口压力调节阀PV71105的前、后切断阀及其旁通阀。1.2.4高位油箱的充油阀。1.2.5油冷器切至A工作，B备用，并开A排气阀。1.2.6油过滤器切至A工作，B备用，并开A排气阀。1.3建立油系统循环1.3.1油泵经盘车无卡涩，在现场启动主油泵。1.3.2观察油冷却器及油过滤器的回油视镜有油流动后关其各自的排气阀。1.3.3油泵运行正常后，缓慢关小PV71105的旁通阀，调节控制油压力，确认PV71105能自调且油压稳定在1.05MPa。1.3.4打开润滑油压力控制阀PV71108的旁通阀及前、后切断阀，投用润滑油压力调节阀PV71108;缓慢关小旁通阀，直至全关。确认PV71108能自调且油压稳定在0.28MPa。调整各轴承进油压力，支撑轴承进油管压力为0.09-0.13MPa,推力轴承进油管压力为0.025-0.13MPa,并观察轴承回油确保润滑油流动顺畅。1.3.5检查油箱油位，若油位过低，应及时补油。1.3.6待高位油箱回油时关闭其充油阀。1.3.7缓慢打开蓄能器进油阀注意观察其压力变化情况。1.3.8检查油系统压力、温度均正常，管线无振动、无泄漏。1.4油系统联锁试验1.4.1辅助油泵自启动试验首先确认报警、联锁均已投用，挂主辅油泵互联开关。A、控制油压低打开PV71105的旁通阀，待控制油压P1SA71155降至低限报警值0.6MPa时报警启辅泵，关PV71105旁通阀，将油压调至正常值1.05MPa。同样方法对另一台泵做自启动试验。B、润滑油压低缓慢关闭PV71108阀后的截止阀，当润滑油压力PISA71111降至0.15MPa时，报警启辅泵，然后全开PV71108阀后的截止阀。同样方法对另一台泵做自启动试验。