有机热载体炉安全操作过程点火前的准备工作点火升温安全操作方方运行管理及安全操作四、停炉操作方订五、热载体炉停炉修养有机热在炉体投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制定各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、以防事故发生。文点火前的检查和准备工作一>点火前的内外部检验：1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已封闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。2、燃烧通风设备检查无异常。燃烧热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等3、安全附件和保护装置的检查：①压力表存液弯前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度量程、表盘符合要求，在教验期内（每半年校验次)，无压力时指针回到零处②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀打开。④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常。く二>烘煮炉新装或炉墙大修的锅炉，除去炉墙和灰缝中水分，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌：新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉以除去铁锈、油污和其它杂质，使受热面金属表面形成保护膜。烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门热工仪表均已安装就位和调试合格，冷态试运行完毕，符合要求后进行。烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意：1:烘炉：有机载体炉因结构形式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉样烘4天左右，重型炉烘7天以上。2先在锅炉注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温≤20℃/天，轻型炉墙升温50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃，火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。3烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方1.5一2米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验，含水低于25%为合格。2、煮炉：（也可用清洗油(YD-5)直接煮炉）①煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉常用鳞酸三钠(NaPo4、12H20)和氢氧化钠(NaOH),加药量根据污染程度不同，一般各种药以2-5Kg/t水范围配置成溶液后加入锅内煮沸1-2天。②煮沸1-2天后，待炉水自然冷却至于70℃以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第次煮炉。煮炉合格冲洗于净后，再用压缩空气将锅内水分吹于。③煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及连锁装置在热态时的动作是否准确。三>介质化验及冷态循环：1、热载体取样化验确认：所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30一40℃，以免热载体在使用中分解、失效。同时对热载体进行抽样化验，确定其外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水分，与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。装油：万文万