文提升生产效率的基本方法0影响生产效率的因素生产效率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系，它只是个相对的衡量指标。一般的生产率常用下面的公式表示1)生产效率=生产的产品和服务的总量/消耗的资源总量。生产效率=（实际产量×标准工时）/（实际人力×8.00小时-停产时+加班工时)。*实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算，*标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效工作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员作业工时。停产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时*加班工时：为增加产量而延长的工作时间。除了作业人员外，影响生产效率的因素主要有1·工作环境包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等2.工艺流程的标准化程度工艺流程的标准化程度越高，产品的质量越高，生产率越高。质量差别造成生产率比较时的失真。4.废品率废品率的高低表示了资源利用的有效性，显然过高的废品率意味着资源的浪费。产品的返工也会影响生产率。5.员工的流动性员工流动频繁，不利于培养员工对企业的忠诚度和凝聚力。新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要。并且员工的流动还可能造成技术、经营的情况的外泄，不利于企业的生产率的保持和提高。6·员工的激励制度，直接影响着生产率高低。员工培训是持续提高生产率的有效方法。8.设备故障在制造业中，如果设备出现故障不能及时修复，将严重影响生产率。互联网的应用，互联网的应用能够降低成本，提高生产率。02提升生产效率的十大基本方法1.投资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一2.消除瓶颈生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。3.质量控制质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好如果出现错误，就会马上停止该工序的生产。所以质量控制得好，对提升生产效率意义重大4.采用T生产IT(Just-in-一Time)生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。T生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费5.设计员工的工作由于生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高尤其是流水线的工作更是如此，即便是工资较高时，也不能保证较高的生产率。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。6.改进工作方法通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新