设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位.二、设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认3.各厂矿旷要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油)，保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞.4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作6.认真做到废油的回收管理工作文(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；方定量：规定每次加油、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况发现问题及时处理5岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理(三润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间.经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通.(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理.1厂对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决2油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗三、设备缺陷的处理1制备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大四、设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施(一)建立健全系统的设备巡检标准各厂矿要对每台设备，依据其结构和运动方式，定出检查的部位(巡检点)、内容（检查什么）人正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，般可分为时、班、日、旬、月检查点(二)建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务.各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态(三信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理.一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递[，以便统一汇总。订方方订方方万方万万