名称热处理过程热处理目的文①降低钢的硬度，提高塑性，利于切削加工及冷变形加工②细化品粒，均匀钢的组织，改将钢件加热到一定温度，保温一定时间，退水善钢的性能及为以后的热处理作后缓慢冷却到室温准备③消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂将钢件加热到临界温度（不同钢材临界温度细化品粒，均匀组织，降低硬度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临充分消除内应力完全退火适用于(1)完全退火界温度可达800一900°C)以上30一50°C,保含碳量（质量分数）在0.8%以下温一定时间，然后随炉缓慢冷却（或埋在沙中的锻件或铸钢件冷却)降低钢的硬度，改善切削性能，退并为以后淬火作好准备，以减少将钢件加热到临界温度以上20一30°C,经过(2)球化退火淬火后变形和开裂，球化退火适保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷用于含碳量（质量分数）大于别0.8%的碳素钢和合金工具钢消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工将钢件加热到500一650°C,保温一定时间，时产生的内应力，以防止以后加(3)去应力退火然后缓慢冷却（一般采用随炉冷却）工和用过程中发生变形去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等①改善组织结构和切削加工性能将钢件加热到临界温度以上40一60“C,保温②对机械性能要求不高的零件，正火定时间，然后在空气中冷却常用正火作为最终热处理③消除内应力将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然①使钢件获得较高的硬度和耐磨淬火后在水、盐水或油（个别材料在空气中）中急性速冷却②使钢件在回火以后得到某种特将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在殊性能，如较高的强度、弹性和种淬火剂中冷却韧性等单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求(1)单液淬火不太高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5一8m的碳素钢件，选用盐水或水冷却：合金钢件选用油冷却将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先(2)双液淬火在水中快速冷却至300一400°℃，然后移人油中冷却用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表淬面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即火方用水向零件表面喷射，火焰表面淬火适用于类(3)火焰表面淬火单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能别承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热210min)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢(4)表面感应淬件表面。文经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性。表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件①获得所需的力学性能。在通常情况下，零件淬火后的强度和硬度有很大提高，但塑性和韧性却将淬火后的钢件加热到临界温度以下，保温有明显降低，而零件的实际工作段时间，然后在空气或油中冷却回火条件要求有良好的强度和韧性。回火是紧接着淬火以后进行的，也是热处理方选择适当的回火温度进行回火的最后一道工序后，可以获得所需的力学性能②稳定组织，稳定尺寸③消除内应力方将淬硬的钢件加热到150-50°C,并在这个温(1)低温度保温一定时间，然后在空气中冷却，低温回清除钢件因淬火而产生的内应力回火火多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件等将淬火的钢件加热到350一450%，经保温(1)中温使钢件获得较高的弹性定的段时间冷却下来，一般用于各类弹簧及热冲回火韧性和硬度模等零件将淬火后的钢件加热到500一650°C,经过保使钢件获得较好的综合力学性(1)高温温以后冷却，主要用于要求高强度、高韧性的能，即较高的强度和韧性及足够回火重要结构零件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮的硬度，消除钢件因淬火而产生和连杆等的内应力将淬火后的钢件进行高温(500一600°C)回火细化品粒，使钢件获得较高韧性调质多用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连和足够的强度，使其具有良好的杆等调质一般是在粗加工之后进行的综合力学性能将经过淬火的钢件加热到100一160℃，经过时效长时间的保温，随后冷却消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件将铸件放在露天：钢件（如长轴、丝杠等）放2)自然更为重要在海水中或长期悬吊或轻轻敲打要经自然时效时效的零件，最好先进行粗加工将钢件放到含有某些活性原子（如碳、氮、铬等)的化学介质中，通过加热、保温、冷却等化学热处理方法，使介质中的某些原子渗入到钢件的表层，从而达到改变钢件表层的化学成分，使钢件表层具有某种特殊的性能将碳原子渗入钢件表层使表面具有高的硬度RC60一6(1)钢渗常用于耐磨并受冲击的零件，如：轮、齿轮、5)和耐磨性，而中心仍保持高的学的碳轴、活塞销等韧性热将氮原子渗入钢件表层提高钢件表层的硬度、耐磨性常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件