镁合金生产中的职业危害的防护原理：镁在高温下可与多种物质发生放热反应。但在常温下，镁是安全的与水和氧气也不会发生反应。传统上，镁合金压铸在熔炼时采用覆盖剂覆盖在镁液表面，但这种方法影响镁液的质量，易产生夹渣，现在己很少采用。现在的镁合金压铸一般采用二氧化碳和氮气等气体保护保护的机理是在镁液表面形成一层连续的致密保护膜，阻止镁液与氧气的接触和进一步氧化。因此，镁合金的防护要点即是阻止镁在高温下与含氧物质，如氧气、水、铁锈的接触。二、镁合金生产相关职业危害防治措施：1、压铸过程：镁合金压铸过程中的安全涉及个人防护、熔炼安全压铸安全。作业者的个人防护是从事镁合金压铸的基本条件，般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品：①工作服万文②安全帽③防护面罩④隔热石棉手套⑤防火衣裤（耐热700℃以上）⑥安全鞋操作人员在进行作业以前，定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作2、熔炼过程：镁合金的熔炼是生产中的重要环节，也是镁合金压铸中安全的关键环节。文万万万1)镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢2)炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。(3)要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理.坩锅使用前必须经过煤油渗透及X射线检验，证明没有缺陷才能使用。(4)坩锅每半年至少要吊出炉外全面检查一次，当壁厚为原来一半时，停止使用。小的孔洞及锈蚀可以清理后补焊使用，不过一定要经过检查。(5)镁压铸时熔炉镁液面随加料周期少量升降，液面与坩锅壁面的交界上方受到高温镁液和SF6保护气体的轮番浸蚀腐蚀，易于发生腐蚀斑坑，应注意定期检查并及时清理补焊：操作中还要注意控制好SF6的浓度，浓度过高会使坩锅迅速腐蚀。镁锭在投入熔炉前，要预热到150℃以上，以便去除湿气，使用的料勺等工具，也要预热到150℃以上。(6)熔炉旁要备一有盖的装渣箱，从熔炉里面舀出来的料渣。要放到容器内，并马上盖上密封。熔化现场一般要始终保持有一瓶混和保护气，以备突然停电或其它突发事件时急用。3、压铸生产：镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥干净文万万万1)每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油，如果用水冷，要经常检查管路接口，避免漏水。(2)镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板，压铸时前后安全门一定要关闭，操作者严禁站在分型面上。生产现场的废料必须及时清理，可以装在干燥的不燃容器内。(3)飞料及粉尘也要及时清理。从各国镁压铸工厂以往实际所发生的起火事故来看，50%以上均由镁粉尘、废料的处理如清理和存放问题所导致，部分发生在加工环节，在熔炼环节产生的事故约占10%左右。三、厂房布置及事故处理：1、厂房布置措施：(1)镁合金压铸车间除和普通压铸车间一样要求通风良好外，还对防火、防水有更严格的要求。(2)车间建筑要用不可燃材料建成，地板的材料也要不吸水、耐热。屋顶抽风机不要设置在熔化炉的上方附近，以防漏雨。(3)压铸现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并有良好的通风、排气条件。镁合金锭要存放在阴凉、干燥、通风的库房中，熔炼现场不宜存放过多的镁锭。4)镁合金的水口料、废料也应放在不燃的容器内单独存放。