液塞阀检修前的准备工作根据高温平板闸阀运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，编制施工技术方案和进度网络图。2、对参加检修的人员应进行安全和技术交底，使之熟悉检修内容、技术要求和安全措施，做到分工明确，责任到人。3、备齐检修用配件和消耗材料，完成工器具、专用机具。精密量具以及起吊机具的准备和检验工作。4、备齐零部件的存放设施，清洁存放场地检修记录应准备齐全。6、切断电源及设备与系统联系，排尽管内介质，达到安全检修要求。查阅前次检修后，高温平板闸阀调试验收时的开闭合测试记录。检修内容1、阀体部分：检查塞阀的阀头、阀座、阀杆、阀套、导向套、密封套填料函等2、传动部分：检查齿轮、轴承、螺套、拨叉、离合器、齿轮弹簧、滚轮等。三、检修质量标准检查阀头和阀座磨损情况，轻者进行修补，严重时给予更换。检查上段阀杆的磨损情况，装上阀头后应灵活地转动。上段阀杆与导向套间隙2~3mm,中段阀杆与密封套及填料压盖间隙2~2.5mm。段阀杆螺纹不允许有明显磨损，直线度不大于0.1mm。检查滑块与导轨之间的配合间隙0.1~0.2mm.检查清理阀套和填料箱的吹气孔，无阻塞现象。在装配柔性石墨密封圈时，应测量、核算尺寸，确定定位垫片的厚度，要使缠绕式垫片和柔性石墨密封圈同时受到0.3~0.5mm的预压缩量。6、安装柔性石墨密封圈时，应垫木块轻敲钢衬里，徐徐装入阀体凹槽中，不得损坏密封面7、高温部分的合金钢螺栓不准用普通材料螺栓代替，安装时必须涂抹防咬合剂。阀杆与阀座圈的同轴度不得大于2mm。阀杆与手动机构连接后，应用滑块上的紧顶螺钉固紧。以防止阀杆与油缸活塞杆脱落。8、伸入反应器内的高温螺栓（Cr18Ni12Mo2)、螺母(1Cr18Ni9Ti)导向套的压紧螺母(25Cr2MoVA)等在装配时需要涂防咬合剂，不能用其他普通材料螺栓替代。四、日常运行及维护阀体的吹扫要求1)吹扫介质以≥0.35MPa、150C的加热压缩风为主，1MPa、250℃的低压蒸气为备用，入口加不同规格的限流孔板。2)阀体连接法兰和填料函上的吹扫口均应接通。3)在装置开工到停工为止，必须进行连续吹扫，不得随意中断.吹扫量由限流孔控制。4)维护检查塞阀的运行情况，主要塞阀动作、阀体温升等有无异常。检查阀杆与油缸活塞杆的连接有无松动现象。双动滑检修前的准备工作根据高温平板闸阀运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，编制施工技术方案和进度网络图。2、对参加检修的人员应进行安全和技术交底，使之熟悉检修内容、技术要求和安全措施，做到分工明确，责任到人。3、备齐检修用配件和消耗材料，完成工器具、专用机具。精密量具以及起吊机具的准备和检验工作。、备齐零部件的存放设施，清洁存放场地检修记录应准备齐全。切断电源及设备与系统联系，排尽管内介质，达到安全检修要求。查阅前次检修后，高温平板闸阀调试验收时的开闭合测试记录。检修内容阀体部分：检查与检修阀板、密封圈、阀杆、阀板接头、填料密封垫片表面腐蚀、冲刷情况等。2、检查与检修传动部分、手动机构的轴承、大小伞齿轮、丝杆螺套灵活性等。3、检查与检修传动机构中轴承、丝杆、螺套的表面磨损情况，必要时进行更换。专用电机的检修按SHS06001~9《电气设备维护检修规程》执行。5、控制箱的检修同按SHS06001~9《电气设备维护检修规程》执行。检修质量标准万文库