1汽轮机的冷态起动1.1冷态起动前的准备工作(1)仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装或检修工作已全部结束准备好各种仪表和使用工具，作好与相关部门的联系工作(2）对油系统进行检查(3)油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象(4)油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活(5)油箱及冷油器的放油门关闭严密。(6)冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。(7)电动油泵进、出口阀门开启。(⑧)清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除2对汽水系统进行检查：21对主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查2.2主蒸汽管路的电动隔离阀、主汽门关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启；起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭23汽封管路上通向汽封加热器（轴封冷却器）的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启，均压箱、汽封加热器的新蒸汽进阀关闭。3对调节、保安系统进行检查：31调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格32调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。3.3各保安装置处于断开位置。4检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。5开启各仪表阀门，投入仪表。6起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：6,1启动排油烟机：合上排油烟机电源开关，检查排油烟机运转是否正常62起动交流低压电动油泵，检查(1)润滑油压及轴承油流量(3)油箱油位。新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量以备油管充油后向油箱补充油。所充油的油质应良好。(4)一切正常后，停泵作备用。63起动高压电动油泵，则高压油建立，这时先检查油系统，进行保安装置动作试验(1)起动盘车装置：a检查电机旋转方向，停下电机b(旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合"位置)投入盘车装置，起动盘车；开启润滑油进油旋塞。(2）将启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸。(3)旋转启动阀手轮，全部开启启动阀。(4)开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门是否迅速关闭。(⑤)检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路(6)检查主汽门是否关严。(7)电调“复位”。暖管及启动辅助设备71在下列情况下禁止起动汽轮机1油温低于25℃或润滑油压力低于正常值万文库万文(2)任一保安装置工作不正常。主汽门、调节汽阀有卡涩现象。(4)辅助油泵工作不正常。(5)转速表及其它指示仪表出现不正常误差(6)机组轴承座振动超过0.07mm(7丝)。(7)机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速72暖管（到隔离阀前）(1)暖管是指主蒸汽母管到电动隔离阀前的主蒸汽管道的暖管，从隔离阀到主汽门再到蒸汽室之间的主蒸汽管路的暖管与以后起动汽轮机时的暖机同时进行。(2)全开排大气疏水门，逐渐提升管道内的压力到0.2~0.3MPa(表)，暖管20~30分钟后，以0.1~0.15MPa(表)/min的压力提升速度升至正常压力，温度提升速度不(3)在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。(4)管道内压力升到正常压力时，就逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。(5)在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，以减少工质损失。并检查管路膨胀和支吊状况。7.3起动凝汽系统抽真空：(1)开启汽封加热器（或轴封冷却器）新蒸汽进汽阀，投入汽封加热器（或轴封冷却器）。(2)开启均压箱新蒸汽进汽阀，在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽，注意蒸汽温度不超过300℃。8冲动转子至定速：81机组冲转应具备以下条件(1)机组各轴承回油正常；冷油器出口油温不低于25℃；润滑油压0.08~0.12MPa节油压正常。(2)主蒸汽温度、蒸汽压力、凝汽器真空在允许范围内。(3)盘车装置连续运行正常高压电动油泵连续运行正常。(4)低油压、窜轴等热工保护装置应正常并投用。82开启主蒸汽管路上隔离门的旁通门，起动暖机时，用旁通阀节流降压，使主汽门前压力慢慢升高，这时要检查防腐排汽口的情况，关闭防腐汽阀。83全开调节器启动阀手轮，为调节汽阀开启做好准备。8.4确认电调自检合格后，打开主汽门，此时调速汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。8.5进入起动模式，选择“手动"或"自动"方式起动机组。手按电调节器操作面板上的“运行键，机组即可按照编好的运行程序自动升速、暖机。8.6转子冲动后，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声；当转速超过盘车转速时，盘车齿轮脱开，盘车电机停转，手柄锁住。87一切正常后，转速将维持在低速暖机点，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。8.8暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05~0.07MPa(绝)(375~525mmHg)8.9当轴承进口油温高于40~45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35~45℃810汽轮机升速控制参考《安装使用说明书》（第一分册）的起动曲线。8.11低速暖机后，肯定机组一切正常，可由电调继续自动暖机过程转速将升到高速暖机点，再次检查(1)油温、油压、油箱油位。2各轴承的温度及回油情况。(3)高压电动油泵的工作情况。(4)汽轮机各部位的膨胀情况。(5)汽缸上、下部份的温差，应不超过50℃。(6)机组振动8,12一切正常后，电调继续。813对机组进行全面检查切正常后将发电机并入电网。9带负荷：9,1除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，发电机并列后，即带上10%的额定电负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100~120℃，带负荷后不应超过60~70℃。9,2以150kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到50%的额定负荷时，停留20~30分钟，对机组进行全面检查，然后继续增加负荷93加负荷控制参考《安装使用说明》的加负荷曲线。9.4加负荷时，注意相关系统及设备的调整和切换。根据负荷增加程度，逐渐开大除氧器的进水门，关闭再循环门，保持凝汽器热井的正常水位9.5在加负荷过程中，应注意控制汽缸金属温升速度、相对膨胀、温差等。9.6注意检查机组振动情况。当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟若振动没有消除，应降低10~15%负荷继续运行30分钟，若振动仍不能消除，应查明原因。10热态起动：10,1热态起动的划分：停机24小时以内机组重新起动定为热态起动：停机48小时以内机组重新起动定为半热态起动。10.2热态起动原则(1)转子弯曲度不超过0.06mm。(2)进汽温度应比汽轮机最热部件的温度高50℃以上，以防止处于高温状态的部件被冷(3)在盘车状态下先向轴封供汽，后抽真空，轴封汽应是新蒸汽。(4)在中速以下，汽轮机振动超过0.03mm时应立即停机,重投盘车。(5)严密监视胀差变化。10.3热态起动的操作：(1)热态起动方式与额定参数冷态起动相同，只是升速和带负荷时间缩短。维持凝汽器真空在0.067MPa(500mmHg)。(3)冲转前润滑油温不低于40℃。11汽轮机的运行维护11.1保持设备清洁，注意保护保温层。11.2至少每60分钟记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时，应查明原因11.3定期检查和校准各仪表。11.4对油系统要定期检查，并做到：(1)保持管道的清洁、畅通、无漏油。(2)冷油器应定期冲洗。按时放出油箱底部的积水和油垢，补充新油，保持油位正常。滤网无堵塞现象4)各滤油器前后压差超过规定值时应切换，清洗滤网。(5)定期检查汽轮机油的质量。11.5各轴承、杠杆活节及前轴承座与前座架间滑动面定期加注润滑油脂。调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂11.6定期冲洗滤水器滤网电动油泵及自动装置定期进行试验。11.8保安系统定期进行试验。