现场测量仪表。一般分为温度、压力、流量、液位四大类温度仪表系统常见故障分析(1):温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。2)：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。(3)温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）二)：压力仪表系统常见故障及分析万文(1):压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否万有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。(2):压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。流量仪表系统常见故障及分析(1):流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏：系统压力低：参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。文(3):流量波动大：流量参数不参与调节的，般为工艺原因：与调节的，可检查调节器的PID参数：带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。四)：液位仪表系统常见故障及分析万方万万万1):液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表：关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵：打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵：用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气：直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。(2)：液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况（不能外泄的介质除外）。(3):总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准)。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。4,：液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，万