设备点检标准化是一切设备管理制度的基础标准化设备点检制度是一套制度化的比较完善的设备维修管理制度和科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即点检，取得设备状态情报，制定有效的维修对策，把维修工作做在设备发生事故和故障之前即预知维修，使设备始终处于最佳状态。点检就是把设备可能出问题的部位设定为若干点，规定正常标准和异常标准，规定出检查周期、检查方法，指定检查人员，并形成一套技术标准、点检基准、润滑基准、点检计划表、修理作业基准修理项目、工序、工期、安全和机具准备的规范。点检制的目的是实现全员生产维修管理。利用点检手段，动员全体职工开展对设备进行性能分析、故障分析、预测保养分析、改造与更新分析和设备解体分析尽量减少设备的劣化和停机损失，充分发挥设备效能。我认为，标准化点检作业概括起来有以下个9个显著特点。(1)倾向性管理标准化点检作业是从严格周期修理制度，发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅作参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修和欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资料需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。2)坚持预防为主其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想因此可以最大限度地减少事故和故障发生(3)建立四大标准点检定修制建有一套较为完善的维修标准体系即四大标准，点检就是把设备可能发生劣化和故障部位，设定若干个点，明确规定维修管理值检修标准值，点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行定修的技术基础和依据。(4)建立以点检为核心的管理体制在设备点检管理组织原则上，点检定修制必须与我车间的生产实际相结合。特别强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个点检工作重心往下移，让最了解、最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握、编制、计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。(5)管理目标集中①减少设备故障②降低维修费用。(6)突出为生产服务的观念由于每个点检项目在实施中都有”标准"可依，并且主攻项目都有工时工序表，因而计划的准确率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统性和协调性。(7)实行全员管理文凡参加点检过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员设备管理的基础。(8)坚持安全第一点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动，安全会诊活动三项有效措施，尤其是为坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方安全确认挂摘牌制度以点检为主，这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用，(9)点检职工的多能化由于点检定修制的自身要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高。如对专职点检人员的要求必须具有相当丰富的实际经验，一定的基础理论水平和较强的管理能力（相当于一个检修管理人员的工作水平），因此对点检中骨在待遇上也要相对提高。二、设备点检走精细化管理之路是企业发展的重要环节精细化管理是超越竞争者、超越自我的需要，是构筑流程卓越型企业的需要”。精细化管理不仅是我矿适应激烈竞争环境的必然选择也是我矿实施”三个延长”战略企业的必然选择。即延长企业服务年限延长支柱矿山地位延长高产高效平台。