点检定修设备管理体制特点点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它适应于连续不间断的生产系统。它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低检修费用，实现设备的可靠性和经济性达到最佳配合。点检定修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三者之间，点检处于核心位置。是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员是所辖设备的责任主体，严格按照标准和固定时间进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划：做好检修工程管理、编制材料计划和维修费用预算等工作。最终目标以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。点检定修体制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。归纳起来，点检定修制有以下特点：特点1点检定修制明确了设备管理的责任主体一点检员，而且明确了点检员对设备的全过程管理负责。特点2万万万万点检制所推荐的设备管理组织机构是精减高效的管理体制，实现组织机构扁平化，减少机构层次。特点3点检制规范了点检员的行为，实行标准化作业。要求工作时间标准化、工作程序标准化。特点4点检制要求管理方、运行方、检修方协调统一，建立“五防”系。特点5点检制要求管理方一点检员共同参与现场的安全质量见证，加强了对重大安全、质量工作的管理力度特点6万点检制对点检员提出了较高的技术业务素质要求。方、公司点检定修运作状况公司实施的点检定修管理，机构设置在设备技术部，检修策略以计划检修为主。逐步推广定修管理。在公司由小到大的发展过程中，发挥了重要的设备管理作用。国内点检定修体制在不断探索完善，结合公司开展的对标创一流活动通过与标杆性企业点检定修开展效果对标，查找出我们存在的差距是：文点检定修运作不规范，没有完全发挥其作用。究其原因是点检机构配置不完善，缺少统领专业的点检长配置。一是点检人员少，每台机组主专业平均不到一人，数量偏少。三是体制缺陷，点检员设置在设备技术部，业务界限难以清晰，造成其本职工作不能有效开展。2、公司发展快，人员配置短时无法满足点检人员素质要求。部分单位存在管理者缺乏点检定修管理经验。3、点检定修必须依靠信息化管理手段，点检系统与SIS系统没有完整融合。管理与点检不能做到信息共享。制约了点检定修规范化实施。4、点检的标准化建设明显滞后，点检四大标准正在编制过程中5、点检员作为分管设备责任主体不明确，点检、维护、运行没有完整形成专业点检、日常点检、维护辅检三为一体的设备管理体系三、点检定修体制完善拟定方案目前，电力行业现有三种点检组织设置模式：生产技术部专职点检员制：维护部代理专职点检员制：独立专业点检队制；生产技术部专职点检员模式：公司现在实行的就是这种模式，出了设备主人，同时具有高效，成熟，人员少，但工作任务跨度大，任务综合性强，事务性工作多等特点。维护部代理专职点检员制模式：这是各电厂应用也比较多的模式，它突出了设备点检和维修的统一，便于生产业务的统分结合，消除了部门工作任务跨度，便于建立落实全厂考核体系。但消弱了点检与维修的设备主次管理关系，为设备欠修客观上创造了条件。文文