公差与配合的概念(一)零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。(二)公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同)。1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长文2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。文3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。4尺寸偏差（简称偏差）钉方某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：万上偏差=最大极限尺寸一基本尺寸下偏差=最小极限尺寸一基本尺寸万万万下偏差统称为极限偏差，下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为I;轴的上偏差代号为轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）方丁允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸一最小极限尺寸=上偏差一下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。如图1a所示的孔径基本尺寸=30万方最大极限尺寸=30.010最小极限尺寸=29.990上偏差ES=最大极限尺寸一基本尺寸=30.010-30=+0.010下偏差引=最小极限尺寸一基本尺寸方=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸一最小极限尺寸=3.010-29.990=0.020=ES-E1=+0.010-(-0.010)=0.020如果实际尺寸在30.010与29.990这间，即为合格。6零线、公关带和公差带图文万万万如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”+”、号，零线上方偏差为正：零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即T01、T0、T1、T一18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中T01级最高，等级依次降低，T18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。8、基本偏差用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，如图3所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。从图3中可知：(1)基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示的基本偏差代号，小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小，故公差带一端画成开口。(2)本偏差从A一H为下偏差，J」一ZC为上偏差，JS的上下偏差分别为+T/2和-万万文