作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件应及时上报。(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥无尘、有防护垫的场所。(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）(6)相配零件的配合尺寸要准确。(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏联接方法(1)螺栓联接A螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。B.般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。C.螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶D.有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考规定。(2)销连接A定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。B.开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。3)键联接A平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。B·间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。C·钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。(4)铆接A铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。B铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。C除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。（⑤）胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。(6)紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧直线导轨的装配(1)导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。(2)导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。(3)如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。链轮链条的装配(1)链轮与轴的配合必须符合设计要求。(2)主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定般应小于或等于两轮中心距的2%0。(3)链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。(4)链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%~2%调整。文