提高机械设备的使用率，要讲究经济效率当今面临金融危机情况下，现代化设备显得尤为重要，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。只有搞好机泵设备的维护保养工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。从设备的延伸意义上讲，配备机械设备是一次性投资，而维护保养是长期的，同时，投入少量的维护资金，可以减少设备的更换周期，从这个观点上讲，维护也是投资，更是效益。2借鉴“TPW”制，推行“强保，群管责任制”什么是PM?TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。由于国情不同，对TPW的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。什么是TPEM?TPEM:TotalProductive EquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来它是根据非日本文化的特点制定的。使得在个工厂里安装TPM活动更容易成功一和日本的TPM不同的是它的柔性更大些也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。什么是强制保养？是对保养的硬性规定，到时必须进行。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养到机械设备出现问题时才维修，必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗的增加，甚至危及安全生产。就拿联合站的污水外调泵来说，每停运一台就减少污水外调能力250m3/h,会造成联合站污水紧张和污水外排，不但影响了正常的联合站生产，还给生产调节增加困难，同时，外排污水还会对环境造成危害。什么是群管责任制？主要是依靠职工在日常运行中发现问题、处理问题，小修与大修相结合，最大限度的提高机械设备的综合效率。3机泵设备的日常维护保养万万万机泵设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，是保障机械设备正常运转的坚强基石。设备的日常维护保养一般有日保养和多级保养。在平时的日常维护保养中，应按照：清洁、整齐、润滑紧固、调整、防腐、安全十四字作业进行3.1日保养日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前，检查交接班记录，巡查运转设备，检查生产参数。过程中听运转声音，感设备温度、看生产压力、液位、仪表信号有无异常。下班前处理完毕当班出现的问题，填写交接班记录和运转设备记录，办理交接班手续。3.2多级保养多级保养是按照设备累计运行时间来进行的，小型机泵设备按照：累计运行240h一级保养，累计运行720h二级保养，累计运行1000h三级保养。大型机泵设备则按照：累计运行1000h一级保养，累计运行3000二级保养，累计运行10000h三级保养。(1)检查外观。各传动部位及外露部分，无锈蚀，周围环境整洁。(2)检查传动部分。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查轴承、轴瓦磨损情况，检查更换平衡盘、环及叶轮等，达到传动声音正常、安全可靠。