球阀的试压方法气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，端引入试验介质，另一端封闭：将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值：用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0.5~1级，量程为试验压力的1.5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格：再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。万文止回阀的试压方法止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。减压阀的试压方法①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的1min;DN65~150mm的大于2min:DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176一22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格：对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。蝶阀的试压方法气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验旋塞阀的试压方法①旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。②密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验：三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些般按公称通径规定为1~3min。煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。隔膜阀的试压方法文隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格万万万万万