浇口位置的要求方1.外观要求（浇口痕迹，熔接线）2.产品功能要求方订3.模具加工要求方4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除万文方二、对生产和功能的影响1.流长(FlowLength)决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。2浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力位置(如轴承处)以避免残留应力，浇口位置必须考虑排以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位(CoreShaft)选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。2可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。3.浇口(Gate):浇口是一条横切面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴.横万文切面面积所以要小，目的是要获得以下效果：模穴注不久，浇口即冷结2)除水口简易3)除水口完毕，仅留下少许痕迹4)使多个模穴的填料较易控制5)减少填料过多现象设计浇口的方法并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折衷考虑：1.浇口的横切面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失2.浇口须细窄，以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央，而它的横切面应尽可能成圆形.不过，浇口的开关通常是由模件的开关来决定的3.浇口尺寸：浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口最佳尺寸：胶料流动特性方2)模件之厚薄3)注入模腔的胶料量方熔解温度方万5工模温度决定浇口位置时，应紧守下列原则：方万方万万注入模穴各部份的胶料应尽量平均2.注入工模的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统而稳定的流动前线3.应考虑可能出现焊痕，气泡，凹穴，虚位，射胶不足及喷胶等情况4.应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作万5.浇口的位置应与各方面配合。四、浇口的平衡如果不能获得平衡的流道系统，可採用下述浇口平衡法.以达到划一注模的目标这种方法适用于有大量模穴的工模。浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下，即模穴有不同的投影面积时，浇口也需要平衡.这时，要决定浇口的大小，就要先将其中一个浇口尺寸定出，求出它与其对应模穴体积相较的比率，并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上，便可相继求出各个浇口的尺寸.经过实际试注后，便可完成浇口的平衡操作五、浇口在流道的位置文当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热（冷却）及凝固塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过.又由于塑料是低传热物质.固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动.所以，在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得最佳的塑料流动效应.此情况最常见于圆形及六角形的横流道然而梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置直接浇▣(DirectGate)或大水▣(SprueGate)万文万万