方序场所/环易发生的较大危险因素主要防范措施号节/部位事故类型依据浸泡(1)在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。万(2)车间设置通风措施，防止气体在低洼及生产区的边角处积聚。(3)有限空间作业应执行审批程序。作业应先通风，再检测，合格后进行亚硫酸浸泡形监护作业。玉米浸泡成二氧化硫积中毒和室(4)人员操作及观察时，应防止正对设备、容器的孔洞。聚产生中毒危息5)清罐作业前30分钟，应再次对有限空间有害气体浓度检测，(做好记险。录，达标后方可进入有限空间作业，并配备监护人员。(6)进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3~5次/h,并满足安全作业的条件。不能满足安全作业时，不得停止机械通风。序场所/环易发生的较大危险因素主要防范措施依据号节/部位事故类型(7)作业人员和监护、救援人员，应能正确使用个体防护用具。(二)干燥(1)爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。(2)应在干燥前设置金属磁选设备。摩擦、碰撞火(3)使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰输送设花和静电等引撞，定期润滑，并采取防静电措施。备干燥其他爆炸起粉尘爆炸危4)在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。机险。5)干燥设备运行中应密闭，防止粉尘扩散，并设置超温预警监测报警装(置。6)动火作业应执行审批程序。车间车间粉尘扬起其他爆炸(1)应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，设泄爆口，并达到相应方序场所/环易发生的较大危险因素主要防范措施号节/部位事故类型文依据后引发爆炸，的泄爆面积。存在伤亡扩大(2)禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。的危险。(3)建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。(4)禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。5)粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施(1)除尘系(1)在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施统内摩擦、碰(2)设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的3除尘系统其他爆炸撞火花和静电电气通路，不得中断。等因素，容易(3)吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，