镁及镁合金的焊接性分析镁合金的性能与其他材料相比具有显著特点，焊接性较为特殊。由于镁合金密度低、熔点低、热导率和电导率大、热膨胀系数大、化学活泼性很强、易氧化且氧化物的熔点很高，因此，镁合金在焊接过程中会产生系列困难，主要表现在以下几方面：NEWS TODAY氧化和蒸发由于镁的氧化性极强，在焊接过程中易形成氧化膜(Mgo),Mgo熔点高(2500℃)、密度大(3.2g/cm3),易在焊缝中形成杂质，降低了焊缝性能。在高温下，镁还容易和空气中的氮发生化学反应生成镁的氮化物，弱化接头的性能。镁的沸点不高，这将导致在电弧高温下很容易蒸发2NEWSTODAY晶粒粗大由于热导率大，故焊接镁合金时要用大功率热源、高速焊接，否则易造成焊缝和近焊缝区金属过热和晶粒长大。3NEWSTODAY热应力方万万镁合金热膨胀系数较大，约为铝的1~2倍，在焊接过程中易产生大的焊接变形，引起较大的残余应力NEWS TODAY焊缝金属下塌由于镁的表面张力比铝小，焊接时很容易产生焊缝金属下塌，影响焊缝成形质量。5方NEWSTODAY气孔与焊接铝合金相似，镁合金焊接时易产生氢气孔。氢在镁中的溶解度随温度的降低而减小，而且镁的密度比铝小，气体不易逸出，在焊缝凝固过程中会形成气孔。6NEWSTODAY热裂纹镁合金易与其他金属形成低熔点共晶组织，在焊接接头中易形成结晶裂纹。当接头处温度过高时，接头组织中的低熔点化合物在晶界处会熔化出现空穴，或产生晶界氧化等，即所谓的“过烧”现象。此外，镁及镁合金易燃烧，所以在熔化焊接时需要惰性气体或焊剂的保护。镁合金的焊接现状及发展趋势文万镁合金适用于很多焊接方法，如钨极氩弧焊、电子束焊、激光焊搅拌摩擦焊、爆炸焊和电阻点焊。无论哪种焊接方法，镁合金焊接后的微观组织大多同时包含树枝晶和等轴晶。一种普遍接受的观点认为等轴晶的性能优于柱状晶或树枝晶，所以金属凝固组织中希望得到小尺寸的等轴晶，同时尽可能减小柱状晶/树枝晶的百分比。NEWS TODAY钨极氩弧焊(TIG钨极氩弧焊(TIG)是目前镁合金最常用的一种焊接方法。由于镁合金容易氧化，TIG电弧焊接镁合金通常利用交流电的阴极清理效应去除氧化膜，直流TIG焊接镁合金较少使用。然而与直流相比，交流TIG焊接的热输入较低，加之镁合金导热很快，焊缝熔深浅，使交流TIG焊接镁合金厚板存在一定问题。因此，焊接镁合金中厚板时需要采用多层多道焊或者双面施焊，增加了施焊难度，而且降低了生产效率。镁合金氩弧焊存在的主要缺陷是气孔和疏松。在焊接过程中通过增加保护气体的流量可以显著减小气孔的数量、体积，并能减小焊缝中镁含量的损失，从而提高接头的力学性能。另外，对于气孔的防治，还可以通过焊接时尽量压低电弧(2m左右)，以充分发挥电弧的阴极破碎作用并使熔池受到搅拌，从而使气体逸出熔池NEWSTODAY万文万万万