概述铜与铝焊接copperandaluminunwelding)的原因是为了降低成本、减轻重量，因为铝的密度是铜的1/3左右，价格是铜的1/5左右，所以好多场合以铝代铜，特别是电力行业，也就出现了铜铝焊接但铜铝表面都极易氧化，特别是铝的氧化膜十分牢固，耐高温（熔点达2050℃)，并且电阻很大，如果机城连接，在电力运行时接点接触不稳定，常会发生冒烟，爆断现象，易造成火灾等严重后果。总的来说，铜铝焊接可采用熔焊、压焊和钎焊。铜铝焊接的难点1、铜与铝的焊接属于异种金属(有色)焊接，这要比铜一铜、铝铝焊焊困难得多2、铜、铝都易被氧化，在焊接过程中生成高熔点的氧化物，使焊缝金属难以完全熔合，给施焊带来困难3、铜与铝的焊接接头脆性大，易产生裂纹，在铜与铝的熔焊时，近铜侧的焊缝中很容易形CuA12等共晶，分布于晶界附近，易产生晶间裂纹。4、铜与铝的熔点相差大，在熔焊中，铝熔化时铜却保持固体状态，当铜熔化时，铝已熔化很多了，增加焊接难度。5、焊缝易产生气孔，由于铜与铝的导热性都很好，焊接时熔池池金属结晶快，高温时的治金反应气体来不及逸出，故而产生气孔万万铜与铝的焊接方法介绍万文1、氩弧焊①焊前准备：a将铜与铝的焊件表面清理干净。b将铜焊件开坡口，按照增加铜侧焊缝面积和焊缝中铜含量尽量少的原则确定坡口形式，般采U形坡口，铝侧可不开坡口。c焊材有Ag65Cu20Zn15、Q203、ER4043。d焊机WES315、氧-乙炔设备一套。②施焊操作：a将铜、铝焊件组装固定好，防止加热、焊接过程中变形、移位。b先在铜侧用氧一乙炔火焰钎焊一层高银钎料（约1mm)C趁热用铝硅焊丝进行氩弧焊；在焊接过程中，钨极电弧中心偏向铝焊件一侧（这点与铜铝直接钨极氩弧不同！）；其焊接工艺操作指导思想：一是尽量减少铜在焊缝中的含量，二是尽量在铜侧是钎焊而在铝侧是熔焊。d焊枪与工件间的倾角通常为7585°，起弧时90°，随后保持正常倾角（偏向铝侧）e钨极电弧长度般为5mm左右，焊件越薄电弧长度越短。f将填充的铝焊丝放在溶池的边沿，与焊件夹角小于15°，丝端不能与熔池接触，但应始终处在氩气保护范围内，切忌将铝焊丝抬得很高或倾角太大g填充铝焊丝应在电弧侧进行必要预热，然后送入电弧中心与基体熔合，避免铝焊丝的大段熔填。文假如钨极与焊件粘住，这时不要急于提起焊枪，应先放开控制开关，然后轻轻摇动焊枪，使钨极脱离焊件，否则容易把钨极折断。氩弧焊接头收尾处出现弧坑、裂纹和塌陷等缺陷时，应在收尾时适当增加焊丝的填充量，在平时多练提高氩弧焊技术。③焊后修磨到技术要求2、埋弧焊般铜一侧开坡口（通常U型），铝一侧不开坡口。②埋弧焊时，电弧应指向铝一侧，最佳偏移距离为57mm。③在焊缝中应适当加入Si、Zn、Ag、Sn等元素。④焊接参数举例：铜铝板厚10mm;铝焊直经o2.5,材质为SA12时，焊接电流为400`420A,焊接电压为3839V,焊接速度为0.58cm/s。3、电子速焊为避免直接电子束焊，焊后接头形成CuA12共晶组织的0相外加大量的1及B相，使得焊缝金属硬而脆，通常采用Ag作中间合金层，由于Ag、Cu、A1均可形成互溶固溶体，所以用1mm左右厚的Ag作中间层进行焊接获得良好的接头。4、铜与铝的闪光对焊①焊前准备：a对铜铝焊件的加工要精确，形状平直。b清理表面污物及氧化物。c对铜及铝焊件进行退火处理（铜件600`650℃，保温4060min,水中冷却。铝件400450℃，保温4060min,空冷)以降低硬度，增加塑性，提高焊接接头质量。