焊接缺陷的分类焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷也叫外观缺陷外部缺陷位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。内部缺陷位于焊缝的内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能文发现。焊接缺陷的常见分类方法如下：焊缝尺寸不符合要求现象包括：焊缝外形高低不平、焊道宽窄不齐、焊缝余高过大或过小、焊缝宽度太宽或太窄、焊缝和母材之间的过渡不平滑等，如图1所示。◇2、原因分析1)焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一(2)焊条直径选择不当，造成填充层过高，失去坡口轮廓线，使盖面宽窄不一，焊缝过高，波纹粗劣。(3)背面清根刨缝质量差，焊道宽度不一(4)焊接电流过大或过小，运条手法和角度不当以及焊速不均匀。3、危害性万万万尺寸过小的焊缝，会降低焊接接头的强度：尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，也会增大焊接结构的变形。焊缝金属向母材的过渡处若不平滑，出现尖角，会造成应力集中，降低焊接结构的承载能力。4、预防措施(1)采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。(2)焊缝组对间隙应控制在标准规范要求值以内，背面用碳弧气刨清根后，采用砂轮修整刨槽及碳化层，使刨槽宽窄一致。(3)选用适当的焊接电流和焊条直径，遵守焊接工艺，熟练掌握操作技以获得成形美观的焊缝。5、处理方法方对于焊缝余高过高，应用砂轮修整，宽窄不一或高度不够处，应重新补焊，且补焊连接处应圆滑过渡。三、咬边现象咬边也称“咬肉”，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。原因分析文2、(1)焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。(2)焊接运条时，坡口边缘两侧停留时间过短，造成熔敷金属与母材未熔合。万文3)焊缝填充金属过低，盖面焊接焊肉过厚，电弧停留时间过长，焊缝区域温度过高而造成咬肉。危害性咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。咬边又是一种常见的缺陷，应该特别引起注意。4、预防措施(1)选择合理的焊接工艺参数。碱性焊条应采用短弧焊接，保持运条均匀，坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，中间运条稍快些。多道焊中应保持匀速焊接，应注意运条角度(2)焊条的填充金属应略低于焊道母材表面，这样盖面的焊道宽度轮廓清楚，外观成型好5、处理方法焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。对轻微咬边处用砂轮文修磨成平滑过渡焊瘤现象熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部未熔合，有时也称满溢。习惯上，还常将焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤。2、原因分析(1)坡口边缘污物未清理干净：电流过大，熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重的作用下下坠而成：焊接速度太慢以及组对间隙太大等。文文