焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。1、缺陷名称：气孔(Blow Hole)焊接方式发生原因防止措施(1)焊条不良或潮湿(1)选用适当的焊条并注意烘干(2)焊件有水分、油污或锈.(2)焊接前清洁被焊部份.手工电弧焊(3)焊接速度太快(3)降低焊接速度，使内部气体容易逸出(4)电流太强(4)使用厂商建议适当电流.(5)电弧长度不适合(5)调整适当电弧长度(6)焊件厚度大，金属冷却过速(6)施行适当的预热工作.(1)母材不洁.(1)焊接前注意清洁被焊部位.(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥(3)点焊不良，焊丝选择不当(3)点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使(4)干伸长度太长，C02气体保护不周用焊丝尺寸要适当密(4)减小干伸长度，调整适当气体流量保护焊(5)风速较大，无挡风装置.(5)加装挡风设备(6)焊接速度太快，冷却快速(6)降低速度使内部气体逸出(7)火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流.()注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止(8)气体纯度不良，含杂物多（特别含水剂，以延长喷嘴寿命分)(8)C02纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物(1)焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除.的杂质.(2)焊剂潮湿.(2)约需300℃干燥(3)焊剂受污染.(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清(4)焊接速度过快洁，以免杂物混入埋弧焊接(5)焊剂高度不足(4)降低焊接速度(6)焊剂高度过大，使气体不易逸出（特(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些别在焊剂粒度细的情形)(6)焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情(7)焊丝生锈或沾有油污形适当高度30-40mm(8)极性不适当（特别在对接时受污染(7)换用清洁焊丝会产生气孔)(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+)(1)减压表冷却，气体无法流出.(1)气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞时检查表之流量设备不良(3)焊丝有油、锈.(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类(1)电压过高(1)降低电压自保护药芯(2)焊丝突出长度过短(2)依各种焊丝说明使用(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分焊丝(3)焊前清除干净(4)焊枪拖曳角倾斜太多.(4)减少拖曳角至约0-20°(5)移行速度太快，尤其横焊(5)调整适当2、缺陷名称咬边(Undercut)焊接方式发生原因防止措施(1)电流太强(1)使用较低电流(2)焊条不适合(2)选用适当种类及大小之焊条.(3)电弧过长(3)保持适当的弧长.手工电弧焊(4)操作方法不当.(4)采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及(5)母材不洁较窄的运行法(6)母材过热(5)清除母材油渍或锈(6)使用直径较小之焊条.(1)电弧过长，焊接速度太快(1)降低电弧长度及速度C02气体(2)角焊时，焊条对准部位不正确(2)在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm保护焊(3)立焊摆动或操作不良，使焊道二边(3)改正操作方法.填补不足产生咬边3、缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)方焊接方式发生原因防止措施(1)前层焊渣未完全清除(1)彻底清除前层焊渣(2)焊接电流太低(2)采用较高电流手工电弧焊(3)焊接速度太慢(3)提高焊接速度(4)焊条摆动过宽(4)减少焊条摆动宽度(5)焊缝组合及设计不良(5)改正适当坡口角度及间隙(1)母材倾斜（下坡）使焊渣超前.(1)尽可能将焊件放置水平位置(2)前一道焊接后，焊渣未清洁干净.(2)注意每道焊道之清洁.CO2气体电弧焊(3)电流过小，速度慢，焊着量多(3)增加电流和焊速，使焊渣容易浮起.(4)用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚(4)提高焊接速度多万万文(1)焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊(1)焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改渣流动超前成水平方向焊接(2)多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊(2)开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝丝过于靠近开槽的侧边直径以上.(3)在焊接起点有导板处易产生夹渣.(3)导板厚度及开槽形状，需与母材相同.埋弧焊接(4)电流过小，第二层间有焊渣留存，在(4)提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化.焊接薄板时容易产生裂纹。(5)增加焊接电流及焊接速度(⑤)焊接速度过低，使焊渣超前.(6)减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道(6)最后完成层电弧电压过高，使得游焊改为多道焊接，离焊渣在焊道端头产生搅卷(1)电弧电压过低.(1)调整适当.(2)焊丝摆弧不当.(2)加多练习(3)焊丝伸出过长(3)依各种焊丝使用说明自保护药芯(4)电流过低，焊接速度过慢.(4)调整焊接参数焊丝(⑤)第一道焊渣，未充分清除(5)完全清除(6)第一道结合不良(6)使用适当电压，注意摆弧(7)坡口太狭窄.(7)改正适当坡口角度及间隙(8)焊缝向下倾斜(8)放平，或移行速度加快缺陷名称：未焊透(Incmplete Penetration)焊接方式发生原因防止措施(1)焊条选用不当(1)选用较具渗透力的焊条(2)电流太低.(2)使用适当电流.手工电弧焊(3)焊接速度太快温度上升不够，又进(3)改用适当焊接速度行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不(4)增加开槽度数，增加间隙，并减少根深能给予母材(4)焊缝设计及组合不正确C02气体(1)电弧过小，焊接速度过低(1)增加焊接电流和速度保护焊(2)电弧过长(2)降低电弧长度(3)开槽设计不良.(3)增加开槽度数增加间隙减少根深(1)电流太低.(1)提高电流自保护药芯(2)焊接速度太慢，(2)提高焊接速度焊丝(3)电压太高(3)降低电压.(4)摆弧不当.(4)多加练习(5)坡口角度不当(5)采用开槽角度大一点5、缺陷名称：裂纹(Crack)焊接方式发生原因防止措施万